售后质量工程师（泵马达）

售后质量工程师的核心工作是闭环管理客户反馈的质量问题，推动全链路质量改进，具体可分为6大核心模块，兼顾问题解决、流程优化与风险防控：

1. 客户质量问题对接与响应

- 接收客户投诉（如产品故障、性能不达标、尺寸偏差等），记录关键信息（问题现象、批次、数量、使用场景），快速响应客户需求（48小时内初步反馈）。
- 协调内外部资源（生产、研发、采购），提供临时解决方案（如换货、维修、技术指导），降低客户损失。

2. 质量问题分析与根源定位

- 组织问题复盘，运用8D报告、5Why、鱼骨图等工具，追溯问题根源（如设计缺陷、工艺波动、零部件不合格、运输损坏）。
- 收集故障样品，联合实验室进行检测（如尺寸测量、材质分析、可靠性测试），验证问题原因。

3. 纠正与预防措施（CAPA）推进

- 制定针对性解决方案（如设计优化、工艺参数调整、供应商整改、包装改进），明确责任部门、时间节点。
- 跟踪措施执行进度，验证效果（如小批量试产、客户反馈跟踪），确保问题彻底解决，避免复发。

4. 售后质量数据统计与分析

- 建立售后质量台账，统计关键指标（投诉率、退货率、故障频次、平均修复时间），形成月度/季度质量报告。
- 分析数据趋势（如某批次产品集中故障、某类型问题反复出现），识别潜在质量风险。

5. 跨部门协同与流程优化

- 向研发部门反馈产品设计缺陷，推动设计迭代；向生产部门提出工艺改进建议，优化生产过程。
- 协助采购部门开展供应商质量整改（如不合格零部件退货、供应商审核），提升供应链质量。
- 优化售后质量流程（如投诉处理流程、故障分析流程），提高问题解决效率。

6. 质量意识与技术支持提升

- 为销售、客服团队提供产品质量知识培训，帮助其快速响应客户咨询，准确传递质量信息。
- 编制售后技术文档（如故障排查手册、维修指导书），提升一线维修人员的问题处理能力。
- 参与新产品上市前的质量评审，从售后角度提出改进建议（如易损件设计、可维修性优化）。

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