IE工程师

工作内容】
- 精益自动化项目前端价值分析与设计
1、现状价值流深度诊断： 针对拟实施自动化的产线或工序，绘制详细现状价值流图，运用精益工具（如七大浪费分析、工程山积图）量化识别搬运、等待、过量生产、动作浪费等，明确自动化应解决的核心问题与预期指标。
2、精益自动化方案规划： 与机械/电气工程师协同，将精益原则转化为具体的技术要求。例如：
设计符合“单件流”的物料自动输送与接口。
规划实现“快速换模”的自动化定位与夹紧机构。
集成“自働化（Jidoka）”的在线自动检测与停机报警功能。
3、投资回报率（ROI）精细化测算： 建立涵盖直接工时节省、质量损失降低、在制品减少、空间节约、换线时间缩短等多维度的财务模型，为项目立项提供坚实的商业论证。
- 自动化项目实施中的精益协同与过程验证
1、人机工程与标准化作业协同设计：
主导自动化单元的人机界面、物料补给路线、安全区域的设计，确保操作员工作负荷合理、安全、高效。
编制新的 《自动化单元标准化作业指导书（SOP）》 ，定义人机协作的***节拍与动作。
2、过程能力（Cp/Cpk）与OEE指标协同设定：
在设备调试阶段，协同工艺与品控部门，为自动化工序设定关键的质量特性过程能力目标与设备综合效率（OEE）目标。
3、阶段验收与偏差纠正： 参与设备 FAT/SAT，从精益流动与价值实现角度进行验收，确保设备功能与最初的价值目标一致。
- 自动化项目后评估与持续精益改善
1、项目后效能审计： 在自动化项目稳定运行后（通常为3个月），主导进行 “价值实现审计” 。对比实际达成的效率、质量、成本指标与立项预期，出具《精益自动化项目价值审计报告》，并推动差距项的持续改善。
2、价值流持续优化： 自动化上线后，重新绘制未来价值流图，识别新的瓶颈与浪费，启动下一轮的精益改善循环，追求制造系统的持续进化。
3、全公司精益自动化知识沉淀与推广：
建立《精益自动化项目案例库》，提炼成功经验与失败教训。
对生产管理及技术团队进行精益自动化理念与方法的培训。
【任职要求】
- 工业工程、机械工程及自动化、管理工程等相关专业。持有精益生产（如丰田TPS）相关认证或六西格玛绿带/黑带证书者优先。
必备： 5年以上制造业工业工程经验，其中至少2年深度参与自动化项目（规划或实施）的经验。工具熟练度： 核心经验： 必须具备独立完成价值流分析（VSM）并推动改善项目落地的成功案例。有硅橡胶、汽车零部件或电子装配行业经验者高度优先。