外贸陶瓷质量工程师

一、供应商质量管控（核心职责）
- 负责陶瓷、玻璃类供应商（生产厂家）的质量准入审核，实地考察或远程核验供应商生产资质、产能、质量管控能力，建立并更新合格供应商名录，淘汰质量不达标供应商；统筹QC对供应商样品及供货产品的检验工作，审核QC检验结果，指导QC开展供应商相关检验。
- 与供应商签订质量协议，明确陶瓷、玻璃产品的质量标准（如外观、尺寸、厚度、耐热性、抗压性、色差、瑕疵判定等）、验收要求及不合格处理条款，确保供应商清晰知晓质量底线，同步相关标准至QC，明确QC检验依据。
- 定期对接合格供应商，跟踪生产过程质量，针对陶瓷、玻璃产品的易出现问题（如玻璃划痕、陶瓷破损、色差超标、尺寸偏差），督促供应商落实质量管控措施，预防批量质量问题；同步QC反馈的供应商产品检验异常，牵头与供应商沟通整改。
- 处理供应商质量异常，针对QC检验发现的供货产品不合格项（如破损、瑕疵、不符合客户要求），牵头与供应商沟通整改，制定纠正预防措施，验证整改效果，督促QC跟进整改后的检验工作，避免同类问题重复发生。
二、订单全流程质量统筹与监督
- 接到外贸订单后，结合客户对陶瓷、玻璃产品的具体要求（如规格、材质、工艺、包装、检测标准），梳理质量要点，转化为可落地的验收标准，同步给供应商、QC及公司相关岗位（业务、单证），明确QC各环节检验重点。
- 订单生产期间，全程统筹监督订单质量进度，根据订单批量及风险等级，制定QC抽检计划（明确抽检比例、频次、重点项目），指导QC开展半成品、成品抽检工作，审核QC抽检记录，确保检验工作规范、有效。
- 负责出货前质量最终审核，审核QC提交的出货检验报告，对照验收标准、客户要求及目标市场合规标准（如欧盟、美国相关陶瓷玻璃检测标准），核对产品数量、规格、外观、包装及检测报告，确认合格后批准出货；对QC检验不合格的产品，严禁出货并牵头处理。
- 汇总QC提交的订单质量数据（如抽检合格率、不合格项类型、整改情况），建立质量台账，定期汇总分析，优化订单质量管控流程及QC检验计划，提升整体质量管控效率。
三、客户质量对接与投诉统筹处理
- 对接国外客户，解答客户关于陶瓷、玻璃产品质量的疑问，提供相关质量证明（如检测报告、合格证书），配合客户的质量审核或样品确认；统筹QC完成客户要求的样品检验及相关检测工作。
- 接收客户反馈的质量投诉（如产品破损、不符合约定标准、使用过程中出现质量问题），第一时间联合QC核实情况、追溯检验记录，分析质量问题根源（如供应商生产、包装、运输或检验疏漏等环节），制定解决方案，同步给客户及供应商。
- 跟进投诉整改进度，督促供应商落实整改，安排QC验证整改效果，向客户反馈处理结果，挽回客户信任，降低投诉对公司业务的影响；同时总结投诉经验，优化供应商管控、QC检验流程及订单质量把控标准，预防同类投诉。
四、质量体系与合规管理
- 建立并维护公司陶瓷、玻璃外贸相关质量管理制度及流程，规范供应商管控、订单质量统筹、QC检验管理、投诉处理等环节，明确QA与QC的职责分工，确保质量管控有章可循、权责清晰。
- 关注目标市场（如欧盟、美国、东南亚等）关于陶瓷、玻璃产品的质量合规要求（如环保、安全、检测标准），及时更新质量管控标准及QC检验标准，确保出口产品符合当地法规，规避合规风险。
- 收集陶瓷、玻璃行业质量相关信息（如新型检测技术、常见质量问题、行业标准更新），为公司供应商选择、订单质量管控及QC检验工作提供参考，组织QC开展质量相关培训，提升QC检验专业能力。
五、其他相关工作
- 配合业务部门，参与客户样品确认，统筹QC完成样品检验，协助把控样品质量，确保样品与客户要求一致，助力订单达成。
- 与公司单证部门配合，核对出口产品的质量证明、检测报告等文件，确保单证与产品质量、QC检验结果一致，顺利通关。
- 完成公司交办的其他质量相关工作，统筹协调QA与QC的工作衔接，配合各部门推进质量管控相关事宜。