座椅风扇开发工程师

"一、产品设计与开发：
主导或参与新座椅风扇产品（包括电机、扇叶、风道、通风袋集成结构、控制系统等）的概念设计、结构设计、详细设计和3D建模。
运用空气动力学、热力学和机械设计原理，优化风扇的气流效率、风量、风压、噪音（NVH）及散热性能。
负责通风袋的结构设计、材料选择以及与风扇系统的集成优化，确保通风效果和舒适性。
设计和选择关键零部件（电机、轴承、PCBA、传感器、连接器、线束、通风袋材料等），确保性能、可靠性和成本最优。
二、产品测试与验证：
制定详细的测试计划（DVP），涵盖性能测试（风量、风压、噪音、功耗）、环境可靠性测试（高低温、湿热、振动、跌落）、寿命测试、安规测试（电气安全、阻燃等）及通风袋的透气性、耐用性测试。
搭建或指导搭建测试台架，执行或监督测试过程，准确记录和分析测试数据。
根据测试结果进行设计迭代和优化，确保产品满足设计规格、行业标准（如CE, FCC, RoHS等）及客户特定要求。
解决产品开发过程中的技术难题和失效分析（FA）。
三、生产工艺支持与量产导入：
与生产工程、工艺、制造部门紧密合作，确保产品设计具有良好的可制造性（DFM）和可装配性（DFA）。
参与模具评审（塑料件、五金件、通风袋相关模具），提供技术支持。
制定和审核产品BOM、图纸、装配工艺指导书等工程技术文件。
四、支持新产品试产（NPI），解决试产中出现的工程问题，确保产品顺利过渡到量产。
为量产过程中的工艺改进、质量异常分析提供技术支持。
五、技术文档与规范：
编写和维护产品设计规范、技术规格书、测试报告、设计评审资料等全套工程技术文档。
确保所有设计输出符合公司文档管理规范和质量体系要求（如ISO9001）。
成本控制与供应链协同：
在产品设计阶段即考虑成本因素，通过设计优化、材料选型和标准化降低成本（DFC）。
应商技术评估和选型，提供关键零部件（特别是电机、控制器、通风袋材料）的技术要求。
协助采购部门与供应商进行技术沟通，解决物料相关的技术问题。
市场与用户需求响应：
理解市场趋势、客户反馈（特别是关于通风舒适性、噪音、耐用性的反馈）及竞品分析，将其转化为产品设计输入。
支持销售和市场部门，提供必要的产品技术信息和解决方案。
技术预研与持续改进：
关注行业新技术、新材料（如新型电机、智能控制、高效低噪扇叶设计、功能性通风面料等）、新工艺的发展动态，进行可行性评估和技术储备。
参与现有产品的设计改进和成本优化项目（ECR/ECO）。
参与专利挖掘和技术创新工作。"