汽车电子工程师

一、产品电子电路设计与开发
1.负责加热，通风相关产品的电子电路原理图设计、PCB 设计与优化，熟练运用 Altium Designer、Eagle 等设计软件，确保设计符合产品功能需求，电路设计错误率低于 3%。
2.根据产品性能指标和成本要求，对PCBA设计进行评审，确保硬件，软件符合对应的客户要求；建立产品库，监控设计状态，设计变更次；优化现有方案以及新设计方案，确保产品在市场上具备性能以及成本优势。
3.参与产品结构设计，协同机械工程师完成产品的机电一体化设计，确保电子电路与产品机械结构的合理匹配。
4.供应商端技术管控，包括设计，实验，过程等；
5.客户端技术问题解决，例如风扇失效，与客户端匹配等；
二、技术研究与创新
1.跟踪电子行业新技术、新材料、新工艺在加热、通风等产品中的应用趋势，每半年提交 1 篇行业技术调研报告。
2.针对产品研发过程中的电子技术难题，如风扇电机驱动优化等，开展技术攻关，提出解决方案，技术难题解决周期满足项目开发要求。
3.主导或参与电子技术创新项目，每年至少提出 2 项电子技术创新方案，并推动方案在产品研发中的应用。
三、产品测试与验证
1.制定产品电子功能测试方案和计划，组织开展产品的电气性能测试、EMC 测试、可靠性测试等工作，确保测试满足项目开发要求。
2.对测试过程中发现的电子电路问题进行分析，提出整改措施，并跟踪整改效果，确保实验满足标准要求。
四、生产技术支持
1.参与新产品试产工作，解决试产过程中出现的电子电路相关问题，如风扇不工作，功能缺失等问题，满足项目开发周期要求。
2.协助生产部门制定电子组装工艺文件，对生产人员进行电子技术培训，每年至少开展 2 次生产技术培训。
3.处理生产过程中出现的电子质量问题，分析问题原因，提出预防措施，推动产品电子质量持续改进。
五、知识产权管理
1.负责产品电子技术相关的专利申请、技术秘密保护等知识产权工作，每年提出至少1项优化改进措施，或者开发完成1款新产品。
2.进行电子技术领域的知识产权检索和分析，避免产品研发过程中的知识产权侵权风险，每季度进行 1 次知识产权风险评估。
六、团队协作与知识分享
1.与研发团队成员紧密协作，按时完成产品研发任务，项目任务按时完成率不低于 90%。
2.定期组织电子技术内部培训和交流活动，分享技术经验和设计心得，每年至少组织 2 次内部技术分享会。