金属材料热处理工程师

岗位职责：
1.根据产品的材料特性、性能要求（如强度、硬度、韧性、耐磨性等）以及使用环境，设计科学合理的热处理工艺流程，包括但不限于退火、正火、淬火、回火、渗碳、氮化等常规及特殊热处理工艺。
2.参与新产品的研发项目，从热处理专业角度提供技术支持与可行性分析，确保新产品在热处理环节的质量符合设计预期，协助产品顺利完成开发并实现量产。
3.针对新型材料或特殊产品需求，开展热处理工艺的试验与研究工作，探索新的工艺方法和参数组合，形成创新性的热处理解决方案。
4.对现有的热处理工艺进行持续监测与评估，运用数据分析工具和技术手段，如统计过程控制（SPC）等，分析工艺参数（温度、时间、冷却速率、加热速度等）对产品质量和生产效率的影响，找出潜在的优化点。
5.通过工艺优化，提高产品质量稳定性，降低产品废品率；同时，降低能源消耗、原材料损耗等生产成本，提升企业的经济效益。
6.在热处理生产过程中，为一线操作人员提供现场技术指导，确保操作人员严格按照既定的工艺规程和操作规范进行生产作业，及时解决生产过程中出现的技术问题。
7.制定热处理设备的操作规程、维护保养计划和安全管理制度，并监督执行，确保设备的正常运行和安全生产。定期对设备进行巡检、维护和保养，及时发现并排除设备故障隐患，提高设备的使用寿命和运行效率。
8.组织开展热处理产品的质量检测工作，运用硬度计、金相显微镜、拉伸试验机、冲击试验机等检测设备，对产品的硬度、金相组织、力学性能等指标进行检测和分析，确保产品质量符合相关标准和客户要求。
9.建立和完善质量追溯体系，对热处理生产过程中的质量数据进行记录和管理，以便在出现质量问题时能够快速追溯和分析原因。与质量部门密切合作，共同处理质量投诉和不合格品，制定整改措施并跟踪落实情况。
10.编写热处理工艺文件，包括工艺卡、操作规程、检验规范、质量记录表格等，确保工艺文件的准确性、完整性和可操作性，为生产作业和质量控制提供依据。
任职要求：
1.材料科学与工程、金属材料工程、热处理等相关专业，专科及以上学历
2.具有5年以上热处理相关工作经验，有金属加工、机械制造、模具等行业工作经验者优先。
3.熟悉热处理工艺开发流程，有成功开发并实施热处理工艺的项目经验。
具备处理热处理生产过程中各类技术问题和质量事故的实践经验。
4.具备较强的问题分析与解决能力，能够运用专业知识和方法，对热处理生产过程中出现的技术问题和质量问题进行深入分析，并制定有效的解决方案。
5.接受至芜湖短期出差。