总调中心质量技术经理

任职要求：
本科及以上学历，质量管理、材料科学与工程（有色金属方向优先）、冶金工程、机械制造等相关专业或相关专业优先；
1.熟悉铝合金熔铸、挤压、时效、表面处理、精整、深加工等全工艺生产流程，掌握各工序工艺特点、关键质量控制点及缺陷判定标准，能独立识别生产过程中的质量风险；
2.精通 ISO 9001 质量管理体系、ISO 14001 环境管理体系、ISO 45001 职业健康安全管理体系，具备独立组织体系内审、管理评审，及应对第三方认证审核、客户审厂的全流程能力，能主导体系文件的制修订与落地；
3.熟练掌握 SPC、FMEA、APQP、8D、5Why、QC 七大手法等质量管理工具，能运用工具开展合金型材质量问题分析、过程能力管控及持续改进工作；
4.具备优秀的质量体系文件（质量手册、程序文件、作业指导书、检验规范等）编写能力，能结合合金型材行业特点优化质量管理流程，确保流程标准化、可落地；
5.具备较强的质量数据分析能力，能建立合金型材专属质量数据指标体系，通过数据分析发现系统性质量风险，搭建质量预警模型，提出针对性改进方案并推动落地；
6.具备良好的跨部门沟通与协调能力，能推动生产、技术、采购、销售等部门协同开展质量管控工作，将质量文化融入各业务环节；
7.熟悉合金型材上下游供应链质量要求，能主导铝锭、辅料、模具等供应商准入评审、过程审核与绩效评价，建立来料质量检验标准与异常处理机制；
8.具备优秀的团队管理与培养能力，能搭建质量管控团队，制定团队成员培养计划，提升团队整体专业能力与执行力。
岗位职责：
1.体系建设与优化：
结合合金型材行业标准与公司发展需求，建立 / 优化适配合金型材全工艺的质量管理体系文件架构，明确各工序质量管控职责、流程边界与审批权限；推动质量文件、检验记录的标准化、可追溯管理，确保体系文件与现场实操高度一致。
2.全流程质量监督：
组织团队对合金型材熔铸、挤压、表面处理、精整等各生产工序开展过程符合性检查与现场质量审核，识别体系执行偏差与工艺质量风险，形成问题清单并跟踪闭环，强化质量管控现场落地。
3.内审与外部审核对接：
编制年度质量管理体系内审计划并组织实施，输出不符合项报告并验证整改效果；主导管理评审资料准备（含质量绩效、客户投诉、过程能力等），跟踪评审决议落地；对接第三方认证审核、客户审厂及行业相关检查，负责整改计划制定、证据链准备与审核全闭环。
4.质量数据与指标管理：
建立合金型材专属质量 KPI 体系（如一次合格率、成品不良率、表面缺陷率、来料不合格率、客户投诉率等），定期编制质量月报 / 周报，推动质量指标分解至各生产部门，跟踪指标完成情况并推动改进。
5.质量问题分析与持续改进：
针对合金型材生产过程中的重大质量事件、重复性质量缺陷（如表面麻点、型材变形、尺寸超差等）及客户投诉，组织跨部门专项小组运用 8D/PDCA 等工具开展根因分析，制定并落实纠正与预防措施，验证改进效果，沉淀质量案例库并推动经验复用。
6.供应商质量管理：
主导合金型材核心供应商（铝锭、辅料、模具等）的准入评审、现场过程审核与年度绩效评价；制定来料质量检验标准与检验方案，建立来料质量异常快速处理机制，推动供应商提升质量水平，降低来料质量风险。
7.质量培训与文化建设：
制定年度质量培训计划，针对合金型材各工序岗位开展体系标准、质量工具、检验方法、缺陷判定等专项培训，提升一线员工质量意识与实操能力；推动 “首检 / 巡检 / 终检” 三检制规范化执行，强化质量红线宣贯，打造全员参与的质量文化。
8.团队管理与建设：
负责质量管控团队的日常管理，合理分配工作任务，制定团队成员专业能力培养计划，开展绩效考核与激励，提升团队整体战斗力，保障质量管理工作高效开展。
9.质量技术创新与升级：
关注合金型材行业质量管理新技术、新标准、新方法，推动数据化、智能化质量管控手段在公司落地（如质量数据信息化管理、在线检测设备应用等），实现质量管理从 “合规驱动” 向 “价值创造” 升级。