电池PQE高级工程师

制程质量监控：
1、通过对各工序关键控制点数据分析，对责任部门进行异常预警、推进异常改善，确保各工序制程控制点符合相关标准。（平均用时占比 10%）
2、定期对车间可用率、效率等关键指标进行分析，推动、跟进异常责任部门进行相关改善，提升可用率、效率，降低制程损失。（平均用时占比 10%）
3、对制程变化点（4M）进行监控，确保 4M 变更按照ECCB 流程执行，确保工艺参数、流程的符合性，避免因变更问题引起客诉。（平均用时占比 5%）
4、定期对制程管控点、客诉措施落地情况、制程违规行为等进行稽核，并对不符合项督促整改，跟进闭关问题，降低制程产生的不良风险，提升产品可用率。（平均用时占比 10%）
客诉改善：
1、根据组件投产表现，协调海宁电池制造部相关部门进行异常分析、改善，提升客诉改善及响应速度；（平均用时占比 15%）
2、根据组件投产各异常趋势，做出异常预警及预防，结合FEMA，对厂内关联工序提出改善方案并监督落实，提升客户满意度。（平均用时占比 15%）
专项改善：
对制程过程中不良 TOP3 项成立精益改善专项，组织相关部门进行分析改善，跟进改善效果，提升产品质量。（平均用时占比 15%）
标准化制定：
1、根据客诉问题、制程问题发现的流程缺陷、漏洞，组织相关部门进行整改、优化，跟进责任部门落实，确保流程标准化、降低客诉风险和制程不良风险。（平均用时
占比 5%）
2、根据专项改善效果，对相关文件进行修订、更新，将有效措施纳入文件受控范围，推进改善措施标准化落地。（平均用时占比 10%）