技术工程师

（大圆柱动力电池）技术工程师
1. 研发端技术对接
- 参与大圆柱动力电池新产品开发项目，主导研发与生产端的技术衔接，确保设计方案可量产化。
- 分析研发端提供的电芯设计、材料选型、工艺参数等技术方案，评估量产可行性并提出优化建议。
- 主导设计验证（DVT）与试产（Pilot Run）阶段的跨部门协作，推动产品从实验室到规模化生产的转化。
2. 关键问题攻关
- 针对大圆柱电池研发及量产中的技术瓶颈（如热管理、结构稳定性、极片/隔膜工艺匹配等），主导根因分析并提出解决方案。
- 解决生产过程中的异常问题（如电芯一致性差、卷绕/叠片精度不足、焊接缺陷等），优化工艺窗口。
- 主导失效模式分析（FMEA），建立预防性技术措施，提升产品可靠性及安全性。
3. 现场制程指导与优化
- 深入生产线，提供制程技术支持，指导工艺参数调试（如注液量、化成工艺、封装压力等）。
- 优化大圆柱电池关键制程（如极片制造、卷绕/叠片、焊接、装配等），提升良率及生产效率。
- 开发制程标准化文件（SOP/WI），培训生产团队，确保工艺稳定性和一致性。
4. 技术迭代与创新
- 跟踪行业技术动态，推动新工艺、新材料在产线的落地应用。
- 协同研发团队开展新技术预研，主导中试验证及量产导入。
5. 跨部门协作与项目管理
- 协调研发、工艺、质量、设备等部门资源，推动技术问题闭环。
- 主导技术改进项目（如降本增效、工艺升级），制定实施计划并跟踪落地效果。
任职资格
1. 教育背景: 硕士及以上学历，电化学、材料科学与工程、机械工程、新能源等相关专业。
2. 经验要求：
- 3年以上动力电池行业经验，具备大圆柱/方形/软包电池研发或量产经验者优先。
- 熟悉动力电池关键工艺（极片制造、电芯装配、化成/分容等）及设备原理。
- 有主导技术问题攻关（如电芯膨胀、析锂、循环寿命不足等）的成功案例。
3. 技能要求
- 精通动力电池材料体系（正负极、电解液、隔膜）及结构设计原理。
- 熟悉IATF 16949、VDA 6.3等质量管理体系，掌握DOE、SPC、6 Sigma等工具。
- 熟练使用CAD、仿真软件（如COMSOL）、数据分析工具（Minitab/JMP）。
- 具备较强的跨部门沟通能力，能快速定位问题并推动解决方案落地。
4. 加分项
- 熟悉大圆柱电池全极耳设计、激光焊接、高速装配等核心技术。
- 有头部电池企业或车企项目经验。
- 熟悉国内外动力电池标准。