焊接工程师

职责一：焊接工艺技术管控与优化
1.参与治具方案设计研讨，结合焊接工艺要求、生产效率及产品精度需求，提出治具设计优化建议，协同相关部门完成治具方案的敲定与落地；熟练使用3D绘图软件（如SolidWorks、UG）及2D绘图软件（如AutoCAD），完成焊接相关图纸绘制、修改及完善工作，确保图纸准确贴合工艺及生产需求。
2.精通搅拌摩擦焊摩擦焊、钎焊、分子扩散焊、铝合金焊等核心焊接工艺，深入研究铜产品焊接技术要点，主导公司焊接工艺的优化、改进及标准化编制工作，推动内部焊接不良持续递减，提升产品焊接质量与稳定性。
3.跟踪巡检、终检及现场生产中的焊接不良问题，牵头组织技术分析，制定针对性改善措施并全程跟进落实；定期组织内部焊接技术复盘会，梳理工艺痛点难点，推动焊接工艺体系持续升级；负责焊接相关工艺评审工作，严格把控工艺可行性与合理性，规避工艺风险。
4.参与治具方案设计研讨，结合焊接工艺要求、生产效率及产品精度需求，提出治具设计优化建议，协同相关部门完成治具方案的敲定与落地；熟练使用3D绘图软件（如SolidWorks、UG）及2D绘图软件（如AutoCAD），完成焊接相关图纸绘制、修改及完善工作，确保图纸准确贴合工艺及生产需求。
职责二：现场技术指导与量产保障
1.精通各类焊接设备的原理、操作规范及日常维护技巧，能快速响应现场需求，为生产员工提供专业的焊接工艺、设备操作及故障排查指导，及时解决现场焊接生产中的各类技术难题，保障生产顺畅。
2.具备独立指导现场焊接量产的能力，全程把控量产过程中的焊接工艺参数，监督工艺执行情况，确保量产产品焊接质量达标、性能稳定，降低生产损耗。
职责三：产品前期对接与前端技术沟通
1.具备扎实的焊接相关设计知识，主动对接前端设计部门，深度参与产品前期设计研讨，结合焊接工艺要求、生产可行性及产品性能需求，提出针对性的设计优化建议，规避后期焊接工艺风险。
2.建立与前端设计部门的常态化沟通机制，同步焊接工艺标准及技术要求，协同解决设计与工艺衔接过程中的各类问题，确保产品设计与焊接工艺高效适配。