中试工程师

一、样机阶段验证和技术服务
1. 新单板组装工艺评估，对影响组装方面的因素进行充分考量，对于不合理的地方提出改进建议;
2. 进行样机组装，从结构和工艺方面进行分析验证，对于不合理的地方提出改进建议，输出样机验证DFM报告；
3. 出具组装工艺指导书；
二、工装设计
1. 负责给产线提供新产品所需测试工装，提升生产效率;
2. 主导治工具设计并协调推进治工具制作进度，SMT适用的过炉治具、钢网等除外;
三、品质提升和效率提升
1. 在做工艺验证的同时提出产品可靠性的整改意见；
2. 通过做工艺验证提出改进方法，提高生产效率；
四、试产服务
1. 主导试产过程数据的分析统计，原因查找，协调相关部门制定应对改善措施；
2. 主导制定老化烧机、包装跌落及振动等标准，并对相关产品进行此类可靠性测试，确保出厂的产品不出现此类可靠性问题；
3. 对试产无法解决的问题及时跟催相应部分设计人员分析解决，并做好统计，作为试产评判标准；
4. 对故障单板有一定的维修能力，无法独自解决的交由研发继续定位；
5. 指导生产进行维修和相应的文档培训；
6. 若定位需要厂家配合，需对厂家提供必要的技术支持；
五、促进工厂生产规范化和自动化
1. 有必要指出工厂中生产不规范的地方，例如：不按工艺要求作业、静电防护不到位、电批使用不当等不规范的地方;
2. 协助推进工厂生产信息化和自动化；
六、协助进行售后问题的分析定位和处理
1. 协助售后分型号统计不良品，以找到损坏的规律，反过来指导设计；
2.针对客诉，及时协助并分析产生的原因。