焊接工艺工程师

1. 工艺设计与开发
1.1制定工艺方案：根据产品设计要求和生产规模，设计合理的焊接工艺方案，包括选择焊接方法、焊接材料、焊接设备等，确保工艺方案满足产品质量和生产效率的要求。
1.2编制工艺文件：编写详细的焊接工艺规程、作业指导书等工艺文件，明确焊接工艺参数、操作步骤、质量控制要点等内容，为生产现场提供准确的技术依据。
1.3工艺试验与验证：组织开展焊接工艺评定试验，验证所设计的工艺方案是否符合产品质量要求，根据试验结果对工艺方案进行调整和优化，确保工艺的可靠性和稳定性。
2. 生产过程控制
2.1现场技术指导：深入生产现场，对焊接操作人员进行技术指导，确保操作人员严格按照工艺文件进行操作，及时解决生产过程中出现的焊接技术问题，保证产品焊接质量。
2.2工艺监督与检查：定期对焊接生产过程进行工艺纪律检查，监督工艺文件的执行情况，检查焊接设备的运行状态、焊接材料的使用情况等，发现问题及时纠正，防止质量事故的发生。
2.3质量问题处理：对焊接过程中出现的质量问题进行分析和判断，制定相应的解决方案和预防措施，跟踪措施的执行效果，确保类似质量问题不再重复出现。
3. 技术创新与改进
3.1新工艺研究与应用：关注焊接技术的发展动态，积极开展新技术、新工艺、新材料的研究与应用，推动公司焊接技术的不断进步，提高产品的竞争力。
3.2工艺优化与改进：根据生产过程中的实际情况和质量反馈，对现有焊接工艺进行持续优化和改进，提高焊接质量和生产效率，降低生产成本。
3.3参与产品研发：在新产品研发阶段，提前介入，从焊接工艺的角度对产品设计提出合理化建议，优化产品的可焊性设计，确保新产品能够顺利实现焊接生产。
4.其他职责
4.1设备与工装管理：协助设备管理部门对焊接设备进行选型、安装、调试和维护保养工作，制定焊接设备的操作规程和维护保养计划，确保设备的正常运行。同时，参与焊接工装夹具的设计和改进工作，提高焊接生产的自动化水平和生产效率。
4.2人员培训与考核：负责对焊接操作人员进行技能培训和考核工作，提高操作人员的焊接技能水平和质量意识，确保操作人员能够熟练掌握焊接工艺和操作技能，满足生产需要。
4.3技术资料管理：收集、整理和归档焊接工艺相关的技术资料，包括工艺文件、试验报告、质量记录等，建立完善的技术档案，为后续的生产和技术改进提供参考依据。