机械加工车间主管

专业能力
- 熟悉机械加工生产流程：掌握产品生产工艺、流程及关键环节，能解决生产中的技术问题。
- 具备设备与质量意识：了解生产设备操作与维护，确保产品质量符合标准。
- 掌握基础数据管理：能统计生产数据（如产量、能耗等）

专业技术要求

- CNC设备操作与编程：熟悉常见CNC设备（如加工中心、数控车床）的操作原理，能看懂G代码、M代码，具备基础编程能力（如手工编程或借助CAM软件）。
- 工艺与图纸解读：精通CNC加工工艺（如铣削、车削、钻孔等），能准确解读产品图纸、技术参数和公差要求。
- 质量标准与检测：了解ISO等质量体系，掌握三坐标测量仪、卡尺等检测工具的使用，能判断加工误差并调整工艺。

生产管理能力

- 计划与排程：根据订单需求制定CNC生产计划，合理分配设备和人员，平衡多工序产能，确保交期。
- 效率与成本控制：优化CNC程序以缩短加工时间，减少刀具损耗和废料率，监控能耗（如机床待机功率）。
- 设备维护管理：制定CNC设备的日常保养计划（如导轨润滑、主轴冷却），协调维修团队处理伺服系统、驱动器等故障。

团队与沟通协调

- 人员培训与管理：培训员工CNC安全操作规程、设备操作技巧，考核绩效并解决团队协作问题（如工序衔接矛盾）。
- 跨部门协作：与技术部对接CNC工艺优化需求，与质检部确认首件检验标准，与物料部协调刀具、夹具的采购。

安全与规范意识

- 安全生产管控：落实CNC车间安全规范（如佩戴防护眼镜、防止切屑飞溅），定期排查设备漏电、机械伤害等隐患。
- 流程标准化：推动CNC作业指导书（SOP）的制定与执行，确保加工步骤、参数设置的一致性。

附加素养

- 问题解决能力：快速定位CNC加工中的异常（如尺寸超差、机床报警），分析原因（如刀具磨损、程序错误）并制定对策。
- 数据化思维：通过生产数据（如设备利用率、良品率）分析瓶颈环节，推动CNC产线的持续改进（如引入自动化上下料装置）。