1、负责新产品/新项目从概念设计、开发验证到试生产、量产爬坡阶段的全过程质量策划、风险预防、过程保证及问题解决。确保产品设计、制造过程符合公司质量目标、客户特定要求以及相关法规标准（如IATF 16949, VDA等），实现产品顺利量产并满足质量目标。
2、APQP/PPAP流程主导与推动：
作为质量核心代表，主导或深度参与新项目APQP（产品质量先期策划）全过程，确保各阶段质量活动按时、高质量完成。负责PPAP（生产件批准程序）文件的策划、准备、提交（内部或向客户）及批准跟踪。确保所有PPAP要求（如控制计划、过程流程图、FMEA、MSA、初始过程能力研究、样品、检验报告等）得到有效满足。
2. 质量策划与风险预防：
主导或参与DFMEA（设计失效模式及后果分析）和PFMEA（过程失效模式及后果分析）** 的制定、评审与更新，识别设计及制造过程中的潜在失效风险，推动预防措施的制定与实施， 参与产品设计评审，从可制造性、可检测性、可靠性、安全性及成本角度提出质量建议和设计要求。制定新项目的**质量控制计划**，明确关键特性、检验方法、频次、接收标准及反应计划。策划并推动新项目阶段的测量系统分析和初始过程能力研究。
3. 过程设计与确认： 参与制造过程设计评审，确保过程设计满足质量要求（包括自动化、防错、可追溯性等） 审核和批准工装、夹具、检具的设计方案及验收标准。主导新生产线/新设备的**过程审核**，确保过程符合控制计划和质量标准（如使用VDA 6.3过程审核） 监督试生产阶段的质量表现，主导解决试生产过程中的质量问题
4. 供应商前期质量管理：
* 参与新项目供应商的选择与评估（技术质量部分）。
* 负责向供应商传达项目质量要求、图纸/规范、关键特性、交付物要求等。
* 审核和批准供应商提交的PPAP文件，必要时进行供应商现场审核。
* 跟踪和推动供应商端的前期质量问题解决。
5. 客户接口与要求管理：
* 理解、解读并分解客户（主机厂）的特定质量要求，确保项目质量策划完全满足客户要求。
* 作为客户质量问题的接口人，主导客户问题的快速响应、根本原因分析、纠正预防措施的制定与验证（8D报告）。
* 参与客户的项目质量评审会议。
6. 问题解决与持续改进：
* 运用质量工具（如5Why, 鱼骨图， 8D, DOE等）主导或推动解决项目开发、试生产阶段出现的重大质量问题。
* 推动经验教训的总结和在新项目中的应用，促进持续改进。
7. 文件与记录管理：
* 确保所有前期质量活动产生的文件、记录完整、准确、可追溯，并符合体系要求。
任职要求
1. 教育背景：
* 本科及以上学历，机械工程、车辆工程、材料工程、自动化、工业工程、质量管理或相关理工科专业。
2. **工作经验：**
* 3-5年以上汽车行业（主机厂或Tier 1/Tier 2供应商）质量工作经验，其中**至少2年以上专注于新产品开发/项目导入阶段的质量管理工作经验**至关重要。
* 有主导或深度参与完整APQP/PPAP项目经验者优先。
* （可选加分项）新能源汽车（三电系统、高压部件等）相关前期质量经验。
3. 知识与技能：
* **精通核心质量工具：** 深入理解并能熟练应用**APQP, PPAP, FMEA (DFMEA/PFMEA), MSA, SPC, 控制计划**。熟悉**VDA 6.3过程审核**。
* **扎实的IATF 16949知识：** 深刻理解汽车行业质量管理体系标准及其在项目开发中的应用。
* **问题解决能力：** 熟练掌握并能主导运用**8D, 5Why, 鱼骨图**等根本原因分析和问题解决方法。
* **工程理解能力：** 具备一定的机械图纸、GD&T（几何尺寸与公差）、材料、制造工艺（如冲压、焊接、注塑、装配、涂装等）知识基础，能与工程团队有效沟通。
* **数据分析能力：** 能够解读过程能力研究（Cp/Cpk, Pp/Ppk）、MSA结果等数据，并据此做出决策。熟练使用常用办公软件（Excel高级功能，PPT）和统计软件（如Minitab）。
* **项目管理能力：** 具备一定的项目协调和推动能力，能有效管理时间、任务和资源。
4. 软技能：
* **出色的沟通协调能力：** 能够清晰、有效地与跨职能团队（研发、工程、采购、生产、供应商、客户）进行沟通，推动问题解决和决策。
* **强烈的责任心和主动性：** 对质量结果负责，能主动识别风险并推动预防。
* **抗压能力：** 能够在项目时间紧、任务重、多方压力下有效工作。