1. 技术战略与研发管理
技术规划：制定真空设备（如真空炉、镀膜设备、ALD设备等）的技术路线，推动新材料、新工艺（如磁悬浮轴承、智能控制）的应用。
研发项目管理：主导非标设备（如半导体ALD镀膜设备、真空扩散焊炉）的研发，负责方案设计、技术评审及样机试制。
仿真与优化：运用有限元分析（进行热场、流体、应力仿真，优化设备性能。
2. 机械设计与工程支持
结构设计：完成真空设备关键部件（如真空腔体、密封系统、传动机构）的3D建模与工程图纸绘制，确保符合行业标准（如SEMI、ASME）。
密封技术：针对高真空/超高真空环境，设计O型圈、机械密封等方案，解决泄漏问题。
振动与动力学分析：优化高速旋转机械（如涡轮分子泵）的平衡性，减少振动对真空度的影响。
3. 生产与质量控制
工艺优化：改进真空设备装配工艺（如无尘车间焊接、真空钎焊），提升良品率。
问题排查：主导分析生产异常（如真空度不达标、污染问题），制定改进措施。
供应链协作：评估关键零部件（如真空泵、传感器）的选型，与供应商技术对接。
4. 团队管理与跨部门协作
技术团队建设：培养机械设计、真空技术专业人才，制定技术等级评定标准。
跨部门协同：与电气、生产、销售部门协作，提供定制化解决方案（如光伏行业专用真空镀膜设备）。
5. 行业标准与客户支持
标准化推进：制定企业技术规范，参与行业标准（如ISO 9001、真空设备国标）的制定。
客户技术支持：协助销售团队完成技术方案宣讲，解决客户现场问题（如真空系统抽速不足）。
关键能力要求
技术专长：精通真空物理、热力学、流体力学，熟悉CAD/CAE工具（如SolidWorks、ANSYS）。
行业经验：10年以上真空设备设计经验，熟悉半导体、光伏、航天等下游应用。
管理能力：具备20人以上技术团队管理经验，熟悉IPD（集成产品开发）流程。