精益改善工程师

主导企业精益生产体系推进、持续改善项目落地，消除生产环节的七大浪费，提升生产系统稳定性。
①精益体系搭建：引入并推广精益生产工具（如 5S、TPM、SMED 快速换模、Kanban 看板管理、价值流图 VSM）；制定精益生产推进计划，指导各生产车间开展精益改善活动。
②改善项目管理：识别生产瓶颈（如设备瓶颈、工序瓶颈），牵头立项改善项目（如产能提升、换模时间缩短、库存降低）；组建跨部门改善团队，跟踪项目进度，协调资源解决项目推进中的问题，输出改善成果报告。
③精益文化建设：组织精益生产培训（如精益理念、工具方法），提升全员精益意识；
建立改善提案制度，收集员工改善建议，评选优秀改善案例并推广。
④精益效果固化：将改善成果转化为标准作业流程，监督各车间执行情况；
定期复盘精益项目效果，持续优化精益推进方案。