生产主管

1. 生产计划与调度
-制定计划：根据销售订单或市场需求，编制月度/周/日生产计划，合理分配资源（人力、设备、物料）。
- 进度控制：监控生产进度，及时调整排产以应对突发状况（如设备故障、缺料等），确保按时交付。
- 协调沟通：与采购、仓储、物流等部门联动，保障物料供应与产品流转顺畅。
2. 生产过程管理
-标准化执行：监督生产作业按SOP（标准操作规程）进行，确保工艺、参数符合要求。
-效率优化：识别生产瓶颈，通过流程改进、设备升级或人员培训提升效率（如降低停机时间）。
-现场管理：推行5S（整理、整顿、清扫、清洁、素养），维护整洁有序的生产环境。
3. 质量控制与成本管控
-质量监督：协同质检部门，监控产品合格率，分析不良品原因并推动改进。
-成本控制：统计耗材、能耗、工时等数据，优化资源利用率，降低废品率和浪费。
- 库存管理：监控在制品（WIP）和成品库存，避免积压或短缺。
4. 安全管理与合规
-安全制度落实：组织安全培训，检查设备防护、操作规范，预防工伤事故。
5. 团队管理与绩效
-人员安排：合理调配班次及岗位分工，协调跨班组协作。
-绩效考核：制定生产KPI（如人均产值、设备利用率），评估团队表现并实施奖惩。
-技能培训：组织员工技能提升培训（如多能工培养）。
6、考核指标
- 交付达成率、产品合格率、单位生产成本、OEE（设备综合效率）、安全事故率。