机械加工工艺工程师

1.工艺规划与设计评审

1）参与新产品项目结构评审，从机加工工艺可行性、外协可制造性角度评估设计方案，提出优化建议，降低外协加工难度与成本。

2）根据产品图纸及技术要求，结合外协供应商设备能力，制定详细的机加工工艺方案，明确加工工序、技术参数及质量标准。

2.工艺文件编制与工装管理

1）编制工艺规程、作业指导书等工艺文件，指导供应商及生产部门按规范执行生产。2）设计或优化工装夹具、量具，评估外协厂商工装使用合理性，确保加工精度与生产效率匹配。

3.外协供应商管理与成本控制

1）评估外协供应商加工工艺工时、工期及报价合理性，参与供应商选择与议价，控制外协成本。

2）分析外协加工流程瓶颈，推动供应商优化生产工序，提升外协交付效率与质量稳定性。

4.生产过程监控与问题解决

1）跟踪产品生产进度，定期与供应商和生产沟通，及时协调解决加工生产过程中的技术问题（如尺寸超差、表面质量缺陷等）。

2）识别生产中各环节的安全风险，制定并监督供应商落实安全保障措施，确保加工过程合规。

5.质量标准制定与管控

1）制定工艺质量标准及工序控制点，明确检验要求，指导供应商建立质量管控体系。

2）参与产品质量问题分析，配合质量部门制定纠正预防措施，降低质量事故发生率。

6.技术改进与创新

1）引入数控加工、精密磨削等新工艺、新技术，提升产品加工精度与效率。

2）持续优化外协加工工艺参数，减少原材料浪费，降低外协制造成本。

7.跨部门协作与文档管理

1）与研发、采购、质量等部门协作，参与新产品外协试制，确保设计方案落地。

2）负责外协工艺文件的归档、更新与维护，跟踪行业技术趋势，持续完善工艺体系。