冷凝器产品工程师

岗位职责：
核心职责：负责热管理核心零部件-冷凝器全生命周期产品开发工作，精准对接整车厂客户需求，确保产品满足性能、可靠性、成本及量产工艺要求，协同内外部资源完成项目开发与市场交付目标。

一、客户需求对接与方案规划
1.作为技术接口，主导对接客户技术部门，精准收集整车热管理零部件相关需求（如性能参数、安装适配、成本目标、交付周期、行业标准等），完成需求转化与梳理。
2.基于客户需求开展可行性分析，制定零部件开发方案、技术路线。
3.负责项目前期与客户的技术交流及推介工作。按项目需求完成技术交流中涉及产品设计相关文件（包含但不限于QTR文件）。
二、产品报价
1.明确核心技术参数（如性能、可靠性、适配车型及发动机型号安装空间尺寸、重量限制等）、交付要求、质量标准及特殊定制需求（如极端工况适配、轻量化设计等）。
2.制定报价技术方案，明确产品核心结构（如芯体结构、主要零部件结构等）、材料选型（如铝箔材质、塑料牌号、密封件类型等）、主要零部件重量等，并形成初始的BOM清单。
3.根据客户要求及设计方案预估仿真验证费用及试验验证费用。
4.负责完成《开发建议书》及《成本分析表》中与设计及试验相关的内容。
5.参与报价评审会，负责讲解技术方案，解答各部门关于技术可行性等与设计相关的疑问。
6.在报价过程，有责任结合技术方案控制及优化BOM成本，如优化材料规格、简化产品结构、选用性价比更高的替代零部件等，在保障性能的前提下提升报价竞争力。
三、新产品开发
1.需求与设计输入分析及评审
有效识别客户（主机厂）的需求（如功能、性能、成本、法规、质量要求等 ）和标准（如技术规范等） 转化为具体的、可衡量的设计输入要求，形成《设计输入评审表》。
2.产品开发与管理：
2.1负责产品的结构设计、参数匹配与性能校核，使用CAD、Creo等等工具完成三维建模及二维工程图输出，确保图纸符合生产工艺要求与技术规范。
2.2负责完成一维仿真计算，负责提出三维仿真分析需求、跟踪三维仿真进度，验证散热性能、压力损失、耐久性等核心指标，优化设计。
2.3负责与客户确认产品的总成及零合件的标准，并负责解读客户的总成及零合件的标准；
2.4负责主导设计失效模式及影响分析（DFMEA）并形成文件，识别设计过程中的潜在风险，制定预防与改进措施。
2.5支持工艺开发部门完成制造可行性分析。
2.6根据设计阶段性需求，组织设计评审并形成评审记录。
2.7负责与零部件供应商的技术对接，跟踪零部件的试制及模具开发过程，开展OTS样件的认可与验证工作。
2.8负责产品开发周期内与设计相关的文件（产品开发任务书、DFMEA、产品特殊特性清单、材料清单、验证计划等）的编制与归档。
2.9在开发阶段进行成本分析，优化设计以降低成本。
3.产品试制
根据项目进度要求，制订手工样件的试制计划，提出试制需求；组织手工样件的试制； 当手工样件在试制过程中发现问题，负责与试制工艺员共同制订优化方案，以确保手工样件的按时交付。
4.试验验证及客户认可
负责组织完成产品的DV/PV验证，制定试验验证方案及验证计划 ，明确验证标准与判定标准，确保产品确保产品满足所有设计要求和客户标准，包括性能、耐久性、可靠性等。负责验证进度的跟踪。
针对DV/PV试验出现的问题，主导DV失效分析及改善行动。支持PV失效分析及改善行动，如因设计导致的失效将主导改进及后续认可工作。
四、产品生命周期管理
1.成本优化（VA/VE）：在产品量产后，持续进行价值分析和价值工程，通过设计变更、材料替代、工艺优化等方式降低产品成本。
2.产品改进：根据市场及售后反馈信息，结合行业技术趋势，优化产品，提升产品性能及可靠性。
3.设计变更管理： 主导产品设计更改及相关工作。
4.技术支持：为生产、质量、采购、销售等部门提供技术支持和问题解决（如解决生产异常、分析客户投诉的根本原因）。
五、技术积累与跨部门协同
协同内部采购、生产、质量、销售等部门，以及外部整车厂、供应商开展跨领域协同工作，保障项目顺利推进；参与客户技术交流，及时响应客户技术需求与变更请求。
负责积累项目开发经验，建立并完善零部件设计规范、技术数据库与参数化数据库。
六、负责新人的培养
知识技能及能力要求：
1. 制冷、热能、机械、车辆工程或相关专业。。
2. 熟悉商用车热管理系统、具备热管理核心部件的设计、仿真和验证流程实战经验。
3.具备系统性方案设计及解决问题的能力。
4. 熟练使用Creo、Catia、AutoCAD等三维及二维设计软件进行结构设计，熟悉相关行业标准及法规。
5. 英语四级及以上，具有一定的英语阅读及沟通能力
6. 具备团队意识、钻研精神和良好的沟通能力
学历及工作经验要求：
1.本科及以上学历
2.具有5年以上商用车冷凝器、热管理系统产品开发经验，马勒、银轮等企业任职经历优先。
具体薪资面议。