工作职责
（一）采购计划与预算管理
1.结合车灯产线扩产计划、新车研发项目节点（APQP 阶段）及设备更新迭代需求，制定生产性设备与检治具采购计划，明确设备（如注塑机、光学检测仪器）、检治具（如总成检具 UG、开口检具 OCF）的采购品类、技术参数、交付周期，确保与产线建设、样件验证节点高效匹配（如设备安装调试周期适配产线爬坡进度）。
2.协同财务、生产、设备部门编制采购预算，基于设备 / 检治具成本结构（硬件购置、定制开发、安装调试、售后维保等），采用 TCO（总拥有成本）方法进行全生命周期成本预估，严格执行预算管控，对超预算项目开展技术经济性分析与多级审批。
3.针对多车型共线生产需求，推动设备 / 检治具模块化、通用化采购，制定标准化适配方案，降低换型成本与维护难度。
（二）供应商开发与管理
1.聚焦车灯专用设备与检治具供应商开发，覆盖生产设备（注塑成型设备、喷涂生产线、恒温恒湿装配线、光学性能检测设备）、检治具（树脂 / 铝制检具、冲压件 / 注塑件检具、匹配检具 Cubing Fixture、测量支架 Holding Fixture）等品类，通过行业展会、主机厂推荐、技术论坛等渠道收集潜在供应商信息，建立专业化供应商资源库。
2.制定严格的供应商准入标准，核心评估维度包括：车规级资质（IATF 16949 质量管理体系认证）、技术研发能力（定制化设计经验、光学精度控制技术）、生产制造实力（数控加工设备、洁净生产环境）、本地化服务能力（安装调试、售后响应、备件供应），组织跨部门团队（技术、设备、质量）开展现场审核，重点核查关键工序控制能力（如 SPC 统计过程控制）与持续改进体系。
3.主导供应商商务与技术谈判，明确核心条款：设备 / 检治具技术参数（如检具尺寸公差≤±0.02mm、检测设备光学分辨率≥0.001mm）、安装调试周期、FAT/SAT 验收标准、质保期（设备≥1 年、检具≥2 年）、维保方案、备件价格锁定，签订技术协议与采购合同，保障公司权益。
4.建立基于 QCDS + 技术服务的供应商绩效考核体系，量化指标包括：设备 / 检治具合格率（目标≥99.8%）、交付准时率、安装调试一次通过率、技术问题响应速度（24 小时内）、维保服务满意度，实施分级管理，对优秀供应商深化战略合作（如联合研发），对不合格供应商启动整改或淘汰机制。
（三）采购执行与质量管控
1.按采购计划下达订单，精准传递技术要求：如光学检测设备需满足照度测量精度 ±1%、光型偏差≤0.5°；装配工装需适配 - 40℃至 120℃工作环境；检具需符合日韩 / 欧美对应的行业标准（如本田、通用检具规范），确保订单信息无偏差。
2.跟踪订单全流程执行，重点监控定制化开发进度、模块化适配验证、生产制造一致性，建立订单跟踪台账，及时协调解决供应商生产延误、技术方案变更等问题，保障设备 / 检治具按时到场，同步推进安装调试、人员培训等配套工作。
3.协同设备、质量部门建立专项验收标准，依据 IATF 16949 体系要求开展 FAT（工厂验收测试）与 SAT（现场验收测试），覆盖精度检测（如检具型面连续性、设备重复定位精度）、性能验证（如设备生产效率、检具检测重复性）、安全合规（如 EHS 环保要求）等项目，验收不合格则启动整改、换货或索赔流程。
4.处理采购后质量问题，针对设备运行故障、检具精度衰减等情况，联合技术部门与供应商开展根因分析，要求提供 8D 报告与整改方案，跟踪落实效果，推动供应商持续改进。
（四）成本控制与市场调研
1.深度分析设备 / 检治具成本构成，通过价值工程（VA/VE）、技术替代（如国产化高性价比设备替代进口）、集中采购、长期框架协议等方式实现年度降本目标，重点控制高价值品类（如光学检测设备、大型装配线）的成本占比。
2.持续跟踪行业市场动态，关注技术迭代趋势（如智能检测设备、自动化产线技术）、原材料价格波动（如金属材质、光学组件）、环保法规更新（如 RoHS、REACH），定期输出市场分析报告，为采购决策提供数据支持。
3.前端介入新车研发与产线规划阶段，协同研发、生产部门进行设备 / 检治具选型，从采购角度提出成本优化建议，如推荐具备模块化设计的设备、优先选择备件供应充足的供应商。
（五）技术协同与风险管控
1.对接技术、设备部门，深度理解车灯生产工艺（注塑、喷涂、装配）、光学性能要求及产线布局需求，协助供应商完成设备 / 检治具定制化设计与技术适配，解决采购过程中的技术接口问题（如设备与产线数据互联互通、检具与产品数模匹配）。
2.建立供应链风险管控体系，重点识别技术风险（如设备与新工艺不兼容）、交付风险（如定制化周期延误）、合规风险（如环保不达标）、备件短缺风险，制定备选供应商方案、安全库存策略（关键备件）及应急响应预案。
3.推动供应商技术升级，要求其适配车灯行业技术发展趋势（如 Micro-LED 生产设备、智能检具），并建立本地化维保与备件供应能力，保障设备 / 检治具长期稳定运行。

（六）其他工作
1.整理归档采购相关文件，包括技术协议、采购合同、供应商评估报告、验收报告、维保记录等，确保全流程可追溯，满足内部审计与主机厂审核要求。
2.完成上级交办的临时性采购任务，配合跨部门项目推进（如产线升级、新工艺导入），参与行业技术交流与供应商资源拓展活动。

任职资格
（一）教育背景
本科及以上学历，机械设计制造及其自动化、汽车工程、设备工程、采购管理等相关专业优先，具备光学检测或汽车检治具相关知识背景者加分。
（二）工作经验
1.具有 3 年以上汽车行业生产性设备或检治具采购经验，其中至少 2 年专注于汽车车灯或汽车零部件领域，熟悉车灯生产设备（注塑、喷涂、光学检测）与检治具（各类专用检具、工装夹具）的品类、生产工艺、技术标准与质量要求。
2.具备主机厂或一级车灯供应商采购经验者优先，熟悉汽车行业采购流程、APQP 项目管理、IATF 16949 质量管理体系及 VDA6.3 过程审核标准。
3.拥有车灯设备 / 检治具供应商资源及成功的模块化采购、成本优化案例者优先。
（三）知识与技能
1.掌握汽车车灯生产工艺与设备 / 检治具核心技术，了解光学精度控制、模块化设计、自动化产线适配等知识，能识别技术参数差异与质量风险。
2.熟悉车规级采购相关法律法规与标准（IATF 16949、AIAG 实践模范、RoHS/REACH），具备扎实的商务谈判技巧、合同管理能力与 TCO 成本分析能力。
3.熟练使用 Office 办公软件及 ERP 系统，能运用数据分析工具进行采购数据统计与成本测算；具备基础英语读写能力，可阅读英文技术规格书与采购合同。
4.了解汽车供应链管理逻辑，熟悉供应商分级评估、风险管控及设备全生命周期管理流程。
（四）能力素质
1.具备较强的技术理解力与协同能力，能快速对接技术、生产部门，精准传递需求并协调供应商技术适配。
2.具有敏锐的市场洞察力与风险意识，能预判技术迭代、原材料波动等供应链风险并制定应对措施。
3.拥有出色的沟通协调能力与抗压能力，能在产线建设紧周期、供应商突发状况等场景下高效推进工作。
具备良好的职业道德与合规意识，诚实守信、廉洁奉公，严格遵守采购制度与保密规定。