生产质量经理

岗位职责
一、计划与生产体系建设
1制定年度计划：根据公司年度战略规划，制定生产部年度工作计划，并分解到每月落实执行，通过月度总结复盘，不断调整和优化，确保年度目标和计划的实现。
2完善生产管理体系：建设、完善生产管理体系，制定、优化生产相关的流程制度，并推动落地执行，确保生产系统高效运行。
二、生产过程与结果管理
1生产计划与交付：根据公司库存管控机制和销售订单发货需求，制定合理的生产计划，安排生产车间高效执行，确保订单按时交付。跟进钉钉定制订单申请流程，对定制订单跟进监督，确保按时按质完成生产入库。
2质量与效率提升：制定、完善 SOP 作业文件和设备操作规范，培训、监督员工严格执行，提高产品质量。通过设备技改、工艺优化、技能培训等提高员工工作效率，降低生产成本。
3安全与环境管理：编制生产现场安全隐患清单，落实风险分级管控，定期组织员工安全培训和应急演练，提高安全意识，降低安全风险。推行现场 5S 管理，打造规范、安全、标准的现代化生产工厂。
4部门协同与问题解决：每天进行云星空采购效率执行表监管，发现采购效率违规情况与采购经理确认后，按照制度进行相关奖惩。根据研发提出的样品试制需求，及时安排样品试制，确保研发项目进度不延误。根据售后反馈涉及生产产生的质量问题，随时进行问题点分析和开会宣贯，避免易发质量问题的产生。
三、组织与团队管理
1会议与沟通：组织生产部门的工作会议，传达公司政策、制度，安排工作任务，监督执行情况。
2培训与考核：负责本部门员工的培训赋能，设计部门 KPI 考核体系，不断调整优化，提高生产人效。
3组织架构与岗位管理：负责本部门的组织架构及人力配置编制、岗位五表修订。
四、其他业务事项
1汇报与决策支持：定期向上级汇报生产进度、质量情况和问题解决方案。
2跨部门协作：与其他相关部门拉通解决生产交付、质量、安全、成本等本部门重点工作协助事宜。
3战略参与：参与公司重大决策和项目实施，为公司发展提供建设性意见。
核心考核指标
生产计划管理：生产订单完成及时率、生产订单计划的有效性、成品库自产成品库存管理。
质量管理：售后质量问题、生产过程质量问题、产品品质提升。
生产设备及安全管理：安全事故、安全隐患排查治理台账、生产设备档案台账、生产设备完好率、环保合规。
成本管理：在途金额、原材料利用率、电费、超限物料处理。
提效指标及内部管理：生产效率提升、绩效面谈与 KPI 考核、生产订单变更单管理、岗位五表更新。
任职要求
30 - 45 岁，理工专业大专及以上学历，熟悉生产管理体系建设，有精益生产、PMC 计划管理经验者优先。
5 年以上工业品制造企业生产现场管理经验，有 100 人以上的生产团队管理经验者优先。
熟悉生产相关法律法规政策，熟悉 ERP、CRM 系统工具。
具备奋斗、坚韧、成就他人、客户意识、大局意识、开拓创新、结果导向的品质，以及良好的职业道德素质。
接受从一线实践中汲取管理经验，在规划和统筹、解决问题、沟通协调、危机处理等方面有方法论和实操。