1、各类工艺文件、工艺参数、工艺规程的制定
1.1对新开发项目的工艺可行性进行分析论证；
1.2编制新项目的工艺开发方案；
1.3负责过程流程图、工艺路线图、PFMEA的编制；
1.4根据项目要求，评审工艺设备和材料的特性，编制PVP；
1.5对工艺装备和新零件编制技术协议，对厂家提供的工艺装备进行评估；
1.6生产过程自动化的改进；
1.7按照PVP进行工艺参数的DOE分析论证及FMEA降分措施；
1.8根据项目要求制定工艺标准；
1.9从工艺过程开发、新工艺装备开发方向撰写专利；
1.10项目开发过程中工艺的PDCA执行与改进跟踪；
2、工艺装备能力平衡和新工艺装备的选型及验收
2.1根据产品工艺特性和产量规划，进行工艺装备能力平衡，编制工艺装备采购申请单；
2.2对新项目需求的新工艺装备进行选型或供应商寻找；
2.3对新工艺装备进行功能调试和验收；
3、新工艺装备、工艺方案的培训
3.1负责使用新工艺装备操作者进行操作规范的培训；
3.2对操作者进行工艺方案的培训和执行情况进行考核；
4、新零件的工艺性验证
对新零件在生产过程中的工艺操作情况进行验证，了解新零件的工艺过程注意事项，确保新零件满足生产过程工艺装配技术要求；
5、产品工时和生产工步的设定
5.1分析工艺过程，设定合理的工步；
5.2根据产品加工复杂性，设定基准生产工时；
6、工艺评审
6.1每月定期对生产现场的工艺纪律进行评审；
6.2对新项目分三个阶段进行现场、现地、现物工艺评审，评审内容包含：工艺排布合理性、工艺过程可实现性、工艺优化等；
7、完成上级临时交办的其他事项