岗位职责：
1、质量管理体系运行与维护：确保IATF 16949质量管理体系在生产、检验等环节的有效运行和持续符合性。准备并应对客户审核（二方）及第三方认证审核，确保顺利通过。维护和更新质量程序文件、作业指导书、检验标准等，确保其适用性和有效性。
2、过程质量控制与监控：建立、优化并监督执行从进料检验(IQC)、过程检验(IPQC/PQC)、最终检验(FQC)到出货检验(OQC)的检验规范和流程。
主导关键过程参数的识别、监控与分析（运用SPC等工具），计算过程能力指数（CPK/PPK），推动过程稳定和能力提升。
深入应用核心质量工具（APQP，PPAP， FMEA， MSA， SPC）于新产品导入和量产过程，确保质量风险被有效识别和控制。
负责生产现场质量问题的快速响应、调查分析（使用5Why, 鱼骨图等工具）和根本原因解决，推动纠正预防措施（CAPA）的有效实施。监控并分析生产过程中的质量数据（报废、返工、停线等），识别改进机会，推动降低内部失败成本。
3、供应商质量管理：执行供应商准入评估、年度绩效考核及日常管理。主导或参与供应商审核（二方审核），推动供应商质量改善。处理供应商来料质量问题，发出供应商纠正措施要求(SCAR)，跟踪验证改善效果。
4、客户质量管理：主导或协调处理客户投诉，运用8D方法编写报告，确保及时、有效闭环。分析客户退货、索赔及满意度调查数据，驱动内部流程和产品改进。参与新项目开发的质量策划活动（APQP），确保客户质量要求被准确理解和落实。定期向客户汇报质量绩效和改进进展。
5、团队管理与建设：直接管理质量工程师（QE）、供应商质量工程师（SQE）、质量检验团队（QC）等。分配工作任务，设定团队及个人绩效目标（KPI），进行绩效考核与辅导。组织质量培训，提升团队成员的专业技能（质量工具、标准、产品知识、工艺知识）和质量意识。
6、质量成本与持续改进：监控、统计和分析质量成本数据（鉴定、内部失败、外部失败成本）。主导或参与跨部门持续改进项目（如Kaizen, 六西格玛绿带项目），推动质量、效率和成本的优化。
7、定期向管理层汇报质量绩效、关键问题、改进进展及风险。与生产、工程、采购、销售等部门保持密切沟通与协作，解决跨部门质量问题。
任职要求：
1、本科及以上学历，理工科专业优先（机械、电子、电气、材料、工业工程、质量管理等）。
2、5年以上 制造业质量管理经验，其中至少3年以上 担任质量主管或质量工程师经理角色。
3、必须具备汽车线束行业或紧密相关行业（汽车电子、连接器）的质量管理经验，对线束制造工艺（裁线、剥皮、端子压接、防水栓/密封塞装配、预装、总装、电测试、外观检验、包装）及关键质量特性（端子压接高度/宽度/拉力、密封性、导通性、绝缘性、尺寸、外观）有深入理解和实践经验。
4、丰富的IATF 16949体系运行、内审及应对客户审核经验。
5、丰富的客户投诉（8D报告）处理及供应商质量管理（SQE）经验。
6、有主导或深度参与APQP/PPAP项目的成功经验。
7、熟练掌握五大核心工具： APQP， PPAP，FMEA，MSA， SPC。具备独立应用和指导下属应用的能力。
8、深入理解质量管理体系： 熟悉IATF 16949标准要求及VDA 6.3过程审核方法。
9、强大的质量工具应用能力： 精通8D，5Why，鱼骨图、PDCA等根本原因分析和问题解决方法；熟悉QC七大手法。
10、数据分析能力：熟练运用Excel进行数据处理和分析，能运用Minitab等统计软件进行基础统计分析（如CPK计算、趋势图）者优先。
11、工艺知识： 理解线束生产设备（压接机、超声波焊接机、测试台等）原理及常见失效模式。
12、沟通协调能力：出色的跨部门沟通协调能力、冲突解决能力和影响力。能清晰表达技术问题。
13、团队领导能力： 具备领导、激励和发展团队的能力，有较强的执行力和责任感。
14、抗压能力： 能够在快节奏和压力环境下工作，有效处理突发事件和多重任务。