精益卓越运营专家

​3年及以上汽车线束/汽车零部件制造业OPEX、精益生产相关工作经验；有看板拉动管理体系搭建实战经验者优先。精通价值流分析（VSM）工具，能够独立完成汽车线束全流程的价值流绘制与优化方案设计；熟练掌握看板拉动管理的设计、落地与运维，熟悉JIT生产模式在汽车零部件行业的应用；​- 掌握精益生产工具；

1. 价值流分析与生产流程优化
主导汽车线束全生产流程（裁线、压接、预装、总装、测试、包装、仓储物流等）的价值流图（VSM）绘制，涵盖当前状态与未来状态分析；精准识别裁线等待、在制品积压、过度搬运等非增值活动，结合线束产品定制化、多批次的特性，制定针对性的价值流优化方案并推动落地，缩短生产周期，降低生产浪费。
2. 看板拉动管理体系搭建与运维
基于汽车线束生产的物料特性（端子、线材、护套等）和主机厂的JIT交付要求，设计并搭建车间级、仓储级的看板拉动管理体系；制定看板的触发规则、物料补充周期、库存上下限标准，覆盖产线物料补给、半成品流转、成品交付等环节；持续监控看板系统运行数据，优化看板布局与数量，降低在制品库存，保障主机厂订单的准时交付。
3. 精益项目管理与落地
以价值流优化和看板管理为核心，统筹精益生产项目（如5S、TPM、SMED快速换线等）；针对线束产线的自动化升级、工装夹具优化等场景，结合价值流分析结果制定项目计划，协调生产、设备、采购等跨部门资源，跟踪项目进度与效果，定期向管理层汇报成果与风险。
4. 数据管理与体系标准化
建立以价值流效率（生产周期、增值比）、看板周转效率（物料补给响应时间、库存周转率）、OEE等为核心的运营指标监控体系；定期分析数据并形成报告，为生产决策提供支持；将优化后的价值流流程、看板管理规则标准化，编制作业指导书、管理手册等文件，并组织培训确保全员执行。
5. 精益文化建设与团队赋能
开展价值流分析、看板拉动管理等精益工具的专项培训，针对车间班组长、一线员工定制线束行业专属的培训内容；建立合理化建议机制，鼓励员工参与价值流优化和看板系统的持续改进，打造精益生产文化。