CELL整合高级工程师

1.新品全流程导入与管理
负责Cell新产品从工艺可行性评估、样品制作到大规模量产的全流程导入工作，确保项目按时成功交付。
制定并主导执行详细的Cell段新品开发项目计划，监控关键节点，管理与技术、物料相关的风险，确保满足客户及量产的时间、成本与质量目标。
2.Cell工艺整合与专项开发
主导新产品的成盒工艺流程设计、优化与固化。确保PI涂覆与固化、框胶）涂布、液晶滴注（ODF）及对位贴合等关键工艺的膜厚、均匀性、精度与洁净度等参数满足设计规格，保障产品盒厚一致性、电学性能与长期可靠性。
3.核心技术难题攻关与工艺提升
主导解决Cell段在试产与量产中出现的复杂技术问题，典型问题包括但不限于：盒厚不均（Gap Mura）、液晶污染（LC Contamination）、配向不良（Alignment Defect）、框胶密封性失效、静电损伤（ESD）异常等。运用DOE（实验设计）、FMEA（失效模式分析）、8D报告等工具进行根本原因分析，制定并实施长效的工艺改善与预防措施，持续提升生产良率与产品性能稳定性。
4.跨部门协同与知识传承
高效协同Array、CF、Cell及模组各段工艺团队，确保技术规格与参数（如PI匹配性、盒厚设计、液晶特性）无缝对接，实现整体性能的最佳化。主动参与新产品的可制造性设计评审，向研发团队提供4.专业的工艺可行性建议。
负责主导编制Cell段全套生产工艺文件（如P-FMEA、控制计划、作业指导书），并完成对量产团队的系统性技术移交与培训，确保工艺稳定受控。
5.客户技术支持与规格管理
协助产品经理对接客户，提供专业的Cell工艺技术沟通与支持，负责准备并提交Cell新产品相关的各项技术资料（包括工艺能力报告、可靠性验证报告、不良解析报告等），主导解决客户认证过程中的技术问题，确保产品顺利通过客户审核与认证。