注塑部 计划

一、 核心职责：PC（生产控制）
主生产计划（MPS）制定：
根据销售部门提供的客户订单、销售预测以及工厂的实际产能（注塑机台数、吨位、模穴数、周期时间等），制定可行的月度、周度主生产计划。

组织产销协调会议，与销售、生产、采购等部门共同评审订单交期，确保计划的可执行性。

日生产排程：
将主生产计划分解为详细的日生产排程表（日排程），精确到每台注塑机、每个模具、每个班次的生产任务。

排程需充分考虑换模时间、设备保养计划、物料齐套性、人员安排等因素，以最大化生产效率（减少换模次数、提高机台利用率）。

生产进度跟踪与协调：
实时跟踪生产线的执行情况，通过生产报表、现场巡查等方式，了解每张工单的完成进度。

及时发现生产异常（如设备故障、模具损坏、质量问题、停机待料等），并迅速协调生产、模具、品管等部门解决，确保生产计划不脱节。

根据实际情况（如急单、订单变更、生产异常），灵活、合理地调整和更新生产排程。

生产数据统计与分析：
统计每日、每周、每月的产量、工时、设备利用率（OEE）、计划达成率等关键指标（KPI）。

分析生产差异原因，提出改进建议，为未来计划制定和产能提升提供数据支持。

二、 核心职责：MC（物料控制）
物料需求计划（MRP）制定：
根据批准的主生产计划，通过ERP系统运行MRP，计算出所需原材料（塑胶颗粒、色母、色粉等）、辅料（包材、标签等）的准确需求量和需求时间。

物料请购与跟催：
根据MRP结果，制作采购申请单，提交给采购部门。

密切跟进采购订单的执行情况，与采购员及供应商保持沟通，确保物料能按需到料，避免生产线断料。

库存管理与控制：
制定合理的原材料、半成品和成品的安全库存标准。

监控库存水平，定期组织库存盘点，确保账、物、卡一致。

处理呆滞料、废料，并提出处理方案，努力降低库存资金占用，加速库存周转。

物料齐套性检查：
在生产计划下达前，必须确认所有所需物料（包括主料、辅料、模具状态）是否齐全到位（齐套）。这是确保生产计划能顺利执行的关键前提。

物料不到位时，需立即预警并推动解决。

三、 跨部门协调与沟通
对销售部门： 提供产能信息、回复交期、反馈订单生产进度、协调紧急订单插入。

对采购部门： 提供准确的物料需求计划、跟催物料到货时间、反馈供应商来料问题。

对生产部门： 下达生产指令、提供物料支持、跟踪生产进度、协调处理生产异常。

对仓库部门： 指导物料的收、发、存业务，确保数据准确性。

对品质部门： 协调处理来料、制程、成品检验中发现的质量问题对生产计划的影响。

四、 岗位目标与关键绩效指标（KPI）
准时交付率： 衡量能否按承诺时间交付客户订单。

生产计划达成率： 衡量生产执行与计划的符合程度。

库存周转率： 衡量库存管理水平及资金使用效率。

物料齐套率： 衡量生产前物料准备工作的完善程度。

设备利用率（OEE）： 间接反映排程的合理性和效率。

五、 任职资格与技能要求
教育背景： 大专及以上学历，工业工程、物流管理、机械制造等相关专业优先。

工作经验： 2年以上制造业PMC或生产计划经验，有注塑行业经验者优先。

专业知识：
精通PMC整体运作流程，熟悉MRP/ERP原理（如SAP, Oracle, 金蝶，用友等）。

具备良好的数据分析和处理能力，熟练使用Office软件，尤其是Excel。

核心能力：
强大的沟通协调能力和抗压能力，能高效解决跨部门问题。

逻辑清晰，计划性强，做事有条理，注重细节。

积极主动，责任心强，能预见问题并提前行动。