金属产品工程师

1、 工艺标准制定：负责编制、修订与贯彻金属管加工（含弯管、折弯、切管、冲孔、焊接、缩管等）的工艺技术标准、测试标准和包装SOP，建立并维护核心工艺参数数据库（如弯管角度与半径、切管尺寸与公差、焊接方式、缩管率、打孔精度等）；
2、 新品设计协同：深度参与项目立项阶段的新品研发设计，在新工艺、新结构、新材料、新设备等方面提出专业性、前瞻性改进建议，推动设计优化，从源头提升可制造性以缩短新品开发周期；
3、 样品制作与评估：深度参与金属管样品制作，评估金属产品项目风险（如结构强度、装配干涉、生产效率、良品率等），验证工艺可行性，为研发决策和量产导入提供工艺依据；
4、 设备与物料调研协同：参与弯管机、激光切割机等新设备的选型、调试与验收工作，参与对金属管原材料及辅料（如焊丝、涂料等）的评估与测试，确保其适配工艺与生产要求；
5、 现场技术支持：快速响应并解决生产现场弯管、切管、冲孔等工序中出现的工艺疑难问题，保障产线稳定运行；熟悉相关设备性能与操作，并指导操作人员；
6、 工艺优化：持续推进工艺优化，通过提高材料利用率、降低废品率、优化工艺参数等路径实现降本增效；在工艺与生产方面提供其他建设性意见；
7、 工艺培训：系统总结典型工艺问题与解决方案，形成案例库并进行内部共享，提升团队整体技术能力；