质量工程师-后工段

质量工具：SPC（X-R/P图应用）、FMEA（过程/设计）、8D报告、5Why分析； 熟悉六西格玛改善方法（绿带及以上认证者优先）； 熟练使用Minitab、JMP等数据分析软件，能独立完成制程能力分析（CPK/PPK）制程质量管：1、负责磷酸铁锂生产全流程（配料、烧结、粉碎、包装等）的质量监控，制定并优化过程控制标准；
2、分析生产数据（如关键参数CPK、不良率趋势），识别制程波动并推动稳定性提升；
3、主导生产异常（如磁性异物超标、批次一致性差）的根因分析，制定短期遏制措施与长期预防方案。
质量工具应用与改进：1、熟练运用SPC、FMEA、8D等工具，建立制程质量控制体系；
2、通过PDCA循环推动工艺优化，降低制程不良率（如降低烧结工序的氧含量波动）；
3、主导或参与APQP（先期质量策划），确保新产品量产过程的质量风险可控。
专项质量改善：1、针对客户投诉或内部质量痛点（如水分控制、粒度分布不均），牵头成立专项改善小组；
2、运用六西格玛DMAIC方法论或QC小组活动，完成改善项目并量化成果（如提升某工序直通率10%）；
3、输出标准化改善案例，推动经验横向复制至其他产线或产品。
体系与标准化：1、维护ISO9001/IATF16949质量管理体系在生产端的落地执行；2、编制和更新质量控制文件（如SOP、检验规范），组织一线人员培训与考核
对数据敏感，能快速从复杂数据中定位问题； 具备跨部门协作能力，可强势推动生产、工艺、设备团队落实改善措施； 逻辑清晰，擅长用图表化方式（如帕累托图、鱼骨图）呈现问题与解决方案。 加分项： 熟悉磷酸铁锂材料关键质量指标（如振实密度、比表面积、电化学性能）的检测方法； 有自动化产线（如MES系统集成SPC）质量管理经验； 具备内审员资格或VDA6.3过程审核经验