质量工程师

岗位职责：
1. 质量控制计划制定与执行：
· 根据产品图纸、技术规范和客户要求，编制产品质量控制计划，明确来料、过程、成品的检验点、方法、频率和标准。
· 为检验员（IQC/IPQC/FQC）提供检验指导，如制定检验作业指导书。
2. 过程质量监控与改进：
· 监控生产过程的稳定性，对关键工序（如焊接、热处理、涂装）进行重点巡查和数据分析。
· 主导或参与过程失效模式与后果分析，识别质量风险并推动改进措施。
· 运用统计过程控制等工具，分析和解决生产过程中的重复性质量问题。
3. 不合格品控制与纠正预防：
· 负责不合格品的判定、标识、隔离、评审和处置（返工、返修、报废）的跟踪管理。
· 主导或参与根本原因分析，运用5Why、8D、鱼骨图等工具，制定并跟踪纠正与预防措施的有效性。
· 管理客户投诉及退货的处理流程，编制8D报告等质量改进报告。
4. 检验与测量系统管理：
· 负责计量器具和检测设备的周期检定、校准计划与管理。
· 主导或参与测量系统分析，确保检验数据的准确性与可靠性。
5. 供应商质量协助管理：
· 协助SQE（供应商质量工程师）对供应商（如钢材、焊材）进行质量评估。
· 负责来料质量问题的初步分析与反馈。
6. 质量数据与体系维护：
· 收集、统计和分析质量数据（如一次合格率、报废率、客户投诉率），编制质量周报/月报。
· 协助质量经理维护公司质量管理体系（如ISO 9001, ISO 3834, EN 1090等），参与内审、外审及不符合项的整改。
任职要求：
1. 教育背景： 专科及以上学历，机械、材料、焊接、车辆工程、质量管理等相关工科专业。
2. 工作经验：
· 3年以上制造业质量相关工作经验，必须具备金属结构、重型机械、压力容器、汽车零部件等离散制造行业背景。
· 有焊接质量控制或无损检测相关经验者优先。
3. 专业知识与技能（硬技能）：
· 精通核心质量工具：SPC统计过程控制、MSA测量系统分析、FMEA失效模式分析、8D问题解决方法、APQP产品质量先期策划。
· 熟悉质量管理体系：熟悉ISO 9001标准，了解行业特殊标准（如焊接行业的ISO 3834，钢结构的EN 1090）者更佳。
· 熟悉制造工艺与检验方法：了解金属加工（下料、成型、焊接、机加、涂装）工艺，能看懂机械图纸，了解常规检验（尺寸、外观）及无损检测方法。
· 掌握数据分析软件：熟练使用Minitable等统计分析软件及Office办公软件。
4. 核心能力素质（软技能）：
· 强烈的原则性与责任心：敢于坚持质量标准，不妥协。
· 出色的分析与解决问题能力：逻辑清晰，能透过现象看本质。
· 优秀的沟通协调能力：能清晰、有说服力地与生产、技术、采购等部门沟通，推动跨部门质量改进。
· 注重细节与持续改进意识：对数据敏感，善于发现潜在风险，追求精益求精。