铝压铸模具3D设计师

一、 核心职责
1. 模具全流程3D设计：负责铝压铸模具（模架、型腔、滑块、抽芯、顶出、冷却/加热系统、排溢系统等）的3D结构设计、工程出图和BOM制作。
2. 方案设计与评审：根据产品3D图、2D图纸及技术要求，进行模具结构可行性分析，制定设计方案，并参与内部和客户的设计评审。
3. 协同开发：与产品工程师、品质工程师、模流分析工程师及模具制造车间紧密协作，优化产品可制造性（DFM）和模具设计。
4. 模流分析协同：理解并应用模流分析（如Moldflow等）结果，优化浇排系统（浇口、流道、溢流槽、排气）和冷却系统设计，以减少填充缺陷、缩孔、变形等问题。
5. 现场支持与问题解决：为模具制造、试模及生产阶段提供技术支持，分析并解决因设计导致的模具问题，完成设计变更。
二、 硬性技能与知识要求
1. 教育背景：大专或本科以上学历，机械设计制造及其自动化、材料成型及控制工程（模具方向）、模具设计与制造等相关专业。
2. 行业经验：
· 必需：3-5年以上铝压铸模具3D设计经验，独立完成过中大型或复杂铝压铸模具设计。
· 必须熟悉：铝压铸模具的整套设计流程和制造工艺（CNC、EDM、钳工配模等）。
3. 软件技能：
· 精通：主流三维设计软件，如 UG NX 、Pro/ENGINEER (Creo)、SolidWorks。必须精通其中的曲面设计、装配、工程图模块。
· 掌握：AutoCAD进行2D图纸处理。
· 了解/会用：模流分析软件（如AnyCasting， Magma， Moldflow）者优先，至少能读懂分析报告。
4. 专业知识：
· 材料与工艺：深刻理解铝合金压铸特性（收缩率、流动性）、压铸工艺参数对模具设计的影响。
· 模具结构：精通复杂模具结构，如大型滑块、斜顶、液压抽芯、二次顶出、镶拼设计等。对模具强度、刚度、热平衡有深刻认识。
· 失效分析：了解模具常见失效形式（龟裂、冲蚀、粘模、变形）及在设计上的预防措施。
· 图纸规范：能出具符合国标或客户标准的全套加工图纸，清晰标注尺寸、公差、热处理要求、表面处理要求等。
三、 软技能与素质要求
1. 严谨细致：模具设计关乎重大成本和项目成败，必须具备高度的责任心和严谨的工作态度，注重细节。
2. 分析与解决问题能力：能系统性分析产品结构，预见潜在制造风险，并提出创新性解决方案。
3. 沟通协调能力：能清晰表达设计意图，与跨部门团队及客户进行有效技术沟通。
4. 抗压能力：能适应项目周期压力，处理多个设计任务并行的情况。