提取车间主任

一、生产管理
1.统筹喷塔干燥、离心分离、混合粉粹、灌装包装等工序的生产计划与调度。
2.进度监控与瓶颈突破：实时跟踪各工段生产进度，通过生产报表、现场巡查掌握物料消耗、产能达成率（如喷塔干燥合格率、离心分离效率），及时识别生产瓶颈（如物料短缺、设备故障导致的产能滞后），协调资源（如优先调配辅料、临时调整排班）解决问题，保障生产任务按期交付。
3.产能与负荷优化：定期分析车间产能数据（如设备利用率、人均产出），结合订单波动调整生产排布（如淡旺季排班优化、多工段协同生产），避免设备闲置或超负荷运转，最大化提升车间整体产能。
二、人员管理与团队建设
1. 团队配置与排班：根据生产计划与工段需求，合理配置车间人员（操作工、班组长），制定科学排班方案（如倒班制、加班统筹），平衡人员工作量，避免疲劳作业，保障生产连续性
2. 技能培训与能力提升：组织车间人员培训，包括：①新员工岗前培训（岗位 SOP、安全规范、设备基础操作）；②老员工技能升级（新型设备操作、质量改进方法）；定期考核培训效果，提升团队整体操作与管理能力。
3. 协调解决生产异常（如喷塔堵料、离心效率低、混粉均匀性差等）。
三、设备管理
1. 明确班组长与操作工的设备检查职责，监督《设备点检记录表》的规范填写，确保设备点检流程落地。
2. 接到设备故障报告（离心机制动失效）后，立即协调设备部维修资源，明确维修优先级与时限；跟踪维修进度，维修完成后组织试机与验收，确保设备快速恢复运行，减少停机损失；定期分析设备故障数据，推动设备部开展预防性维护（如易损件提前更换），降低故障频率。
四、质量管理1.确保各工段操作符合 SOP 要求（如喷塔干燥温度控制、离心分离纯度把控）；定期组织质量意识培训，推动 “人人关注质量” 的车间氛围。2、配合QA部门完成质量抽检，主导不合格品的返工或报废处理。3、配方复核确认，对订单专员开出的配方进行复核确认，五、安全
1、安全制度落实：牵头制定车间安全生产管理制度（如设备安全操作规范、危化品管理办法），组织全员安全培训与应急演练（如火灾、物料泄漏、人员烫伤演练），确保员工掌握安全规范与应急技能；每日开展车间安全巡查，排查安全隐患（如喷塔热风炉燃气泄漏、离心车间粉尘堆积），发现问题立即整改，严禁违章操作
2、落实安全操作规程，防范粉尘爆炸、泄漏等风险。
六、团队管理
1、负责班组人员排班、培训（如GMP规范、设备操作技能）。
2、考核下属绩效，提出奖惩或晋升建议。
七、成本控制
监督车间物料消耗（如喷塔原料利用率、离心辅料损耗）、能耗（如设备电耗、热风炉燃料消耗），推动降本增效措施（如优化喷塔干燥参数降低能耗、回收可利用废料），定期分析成本数据，确保车间成本控制在预算范围内。
八、现场管理
现场 5S 推进：制定车间 5S 管理标准（整理、整顿、清扫、清洁、素养），明确各工段现场责任区，定期开展 5S 检查与评比，推动现场物料定置管理、工具归位、环境整洁，提升车间现场管理水平。
跨部门对接：与生产部对接生产计划调整、物料需求；与质量部协同处理质量问题、配合质量审核；与设备部协调设备维修、维护计划；与采购部沟通物料供应进度，确保车间生产无外部资源瓶颈。
任职资格：
1. 生物工程、生物技术、发酵工程、微生物学等相关专业本科以上学历；
2. 3年以上生产制造企业管理经验，同行业生产管理经验；
3. 熟悉生产制造的部门运作和流程，擅长生产控制及现场管理，精通生产制造的各个环节；
4. 熟悉生产成本控制，统筹运作，熟悉生产作业流程和工艺规程，熟悉生产质量的控制管理，熟悉质量体系认证；
具备优秀的组织能力、沟通能力、规划能力。