机械工艺工程师

一、岗位职责
1、工艺方案设计与编制
对接研发部门的产品图纸（如机器人机械结构件、装配总成图），进行工艺性审查，识别设计中不利于量产、成本过高或难以加工的结构，提出优化建议。
制定详细的工艺文件，包括工艺流程卡、作业指导书、工装夹具设计需求等，明确加工工序、设备选型、工艺参数（如焊接参数、管路安装、装配扭矩）、检验标准。
针对机器人核心零部件（如减速器安装座、伺服电机支架等），设计专用加工或装配工艺，保障零部件精度和整机装配一致性。
2、生产过程工艺管控与优化
跟进生产线试产与量产过程，解决加工、装配中的工艺问题，如零件加工变形、装配干涉、尺寸超差等，确保生产顺畅。
分析生产数据（如良率、工时、成本），识别工艺瓶颈，通过优化工序、改进工装、调整参数等方式提升生产效率、降低制造成本。
负责工艺标准化工作，统一生产线操作规范，减少人为因素对产品质量的影响。
3、工装夹具与检测工具开发
根据生产需求，设计或协同工装设计人员开发专用工装夹具、检具，如机器人关节装配夹具、零部件尺寸检测治具，提升加工/装配精度和效率。
验证工装夹具的实用性和稳定性，持续迭代优化，满足量产和质量要求。
4、质量改进与成本控制
参与质量问题分析，针对生产中出现的工艺类质量缺陷（如加工表面粗糙度不达标、装配间隙过大等），制定纠正和预防措施。
开展工艺成本核算，在保障质量的前提下，通过材料替代、工艺简化、废料回收等方式降低生产成本。
跟踪新材料、新工艺（如轻量化材料加工、3D打印在工装中的应用）的行业动态，推动其在生产中的落地应用。
5、跨部门协作与技术支持
协同采购部门进行供应商工艺能力评估，确保外协零部件的工艺符合要求。
指导生产一线操作人员掌握工艺要点，提供现场技术支持；配合售后部门分析产品故障的工艺原因，提出改进方案。
参与制定产品质量检验标准，协助质量部门完成工艺相关的质量审核。
二、任职要求
1、学历与专业背景
专科及以上学历，机械设计制造及其自动化、材料成型及控制工程、机械工程等相关专业。
有机器人、精密装备制造行业经验者优先。
2、工作经验
5-8 年以上机械加工、装配工艺相关工作经验，具备量产工艺设计与优化经验，熟悉从样机试制到批量生产的全流程工艺管控。
有加工（CNC）、钣金加工、焊接、精密装配等工艺经验者优先，熟悉机器人核心零部件工艺者优先。
3、技术能力要求
精通机械加工工艺知识，熟悉车、铣、磨、钻、钣金、焊接、热处理等加工方式的工艺特点和适用场景。
熟练使用 CAD/CAM 软件（如 SolidWorks、UG、AutoCAD），能看懂复杂机械图纸，独立完成工艺方案设计和工艺文件编制。
了解常用金属材料（如铝合金、不锈钢、碳钢）的特性及加工工艺要求；熟悉几何公差、尺寸链计算，能解决装配中的精度匹配问题。
掌握工装夹具、检具的设计原理，能独立或协同完成简单工装的设计。
4、问题解决与优化能力
具备较强的逻辑思维，能快速定位生产中的工艺问题，并提出切实可行的解决方案。
有精益生产、六西格玛等质量改进工具应用经验者优先，能通过数据驱动优化工艺。
5、沟通协作能力
能与研发、生产、质量、采购等跨部门团队高效沟通，推动工艺方案落地。
具备良好的表达能力，能清晰向一线操作人员传递工艺要求。
6、学习与抗压能力
保持对新工艺、新材料、新设备的学习热情，能快速掌握并应用到实际工作中。
能适应量产阶段的进度压力，在多任务并行的情况下保障工艺方案的有效性。
其他要求
了解 ISO 9001 等质量管理体系，熟悉工艺相关的质量审核流程。
具备基本的英文读写能力，能阅读进口设备或材料的工艺文档。