冶金机理模型工程师

一、岗位职责
1. 根据公司及部门总体开发方向，结合转炉/电炉、精炼、连铸、轧制、电渣重熔等工序的工艺逻辑与设备运行特性，开展贴合现场实际的冶金数字化机理模型研发工作，确保模型兼具理论性与实操适配性。
2. 参与生产现场调研，深入了解实际生产工艺、设备运行状态、核心痛点问题及产品质量现状，精准分析工艺瓶颈、设备运行参数关联及质量影响因素，基于工艺-设备-数据联动视角，提出可落地的模型优化及工艺改进方案，并制定完善的开发计划。
3. 协同IT团队将模型算法转化为适配现场设备的操作指令，全程衔接工艺需求与设备运行规范，保障模型落地应用效果，实现技术向生产效能的转化。
4. 负责编制面向现场工艺工程师、炉长等岗位的模型使用手册，开展针对性技术培训，确保相关人员熟练掌握模型操作方法，助力模型高效推广。
5. 完成上级领导交代的其他工作任务。
二、任职资格
1. 钢铁冶金、冶金工程、材料工程等相关专业，具备3年及以上钢铁企业现场工艺与设备技术支持复合经历；拥有冶金机理模型（如工艺优化、质量预测类）研发或落地经验者优先，能独立完成从现场需求拆解到模型迭代的全流程工作。
2. 熟悉转炉、LF精炼炉、连铸机、电渣重熔炉等核心设备的结构原理、运行参数范围及工艺适配边界，熟练掌握至少2类核心工序的全流程工艺逻辑；能精准关联设备状态与工艺效果，定位设备-工艺联动中的问题，独立分析工艺参数波动对产品质量、设备损耗的影响，并将现场工艺痛点转化为模型研发需求。
3. 熟练运用Python或Matlab，能独立完成数据预处理（清洗、特征工程）、机理模型搭建（如热力学计算、动力学模拟脚本编写）、模型验证与迭代优化，能将工艺、设备的物理逻辑转化为代码逻辑。
4. 具备良好的跨部门（工艺、设备、IT）协同沟通与表达能力，较强的学习能力、创新能力及问题解决能力；拥有良好的团队合作精神、责任意识，能高效推进模型研发与落地工作。
5. 具备一定的抗压能力。