报废汽车生产主管

一、管生产(产量):
1、每周一做好下周生产计划。(生产要有计划，要跟踪生产计划进度)。汇报上个月计划与实际产能。
2、拿出车间管理方案、优化方案。
3、充分发挥4M资源:人、机、料、法(达到物美价廉)。
4、生产部人员分工，制发工作进度表，进行督查。车间应合理安排生产，积极完成生产任务。
5、进行下一单材料的跟踪落实，(最好有生产计划的分解与细化，要为下一单的生产备货。)
6、主持生产部例会，一定要明确各订单中的交货问题，生产了多少，还有多少，还要几天，以便对客户有所交代。
7、主持生产调度会议；主要是各部门汇报情况，解决生产问题和困难.
二、管质量
1、树立上道工序为下道工序服务的思想。
2、掌握缺陷异常进行处理。
3、监控重要制程。
4、分析质量信息并处理。
5、各工序的生产合格率、及时率、设备完好率达95%以上。
6、产品改进存在的质量问题与技术部配合解决。
三、管人员
1、:管理拆车工，安排工作任务，指导拆解操作，确保流程安全、环保、高效，同时负责零配件识别
2、以人为本的调度与运用、提高生产灵活性。
3、多与员工交流，及时掌握思想情绪，改变工作态度，提高积极性。
四、管现场
1、车间材料要分开，不要各种规格混在一起。
2、现场管理总体上有改观，但员工的意识还需提高。
3、卫生间不卫生，生产场地都是灰尘，员工没有关于养成良好的习惯。
4、转子退回时要说明型号、不合格项目，按车间指定位置存放，不要随意放置，以免混乱。
5、每一星期安排一次以上现场清理、整顿;
五、管安全
1、车间做好应急工作。
2、文明生产，全厂进行宣传。要有措施，减少事故发生。
3、加大安全考核力度，安全一票否决机制，安全责任连带考核。
4、可根据实际情况制定星期天轮流值班制度，确保生产一线随时有人在岗，及时发现存在的安全隐患，有效地保证安全文明生产。
六、管成本
1、消耗偏高，开成本分析会:成本消耗如何抓。每周不得少于一次的抽检，节能降耗。
2、各工序消耗率要列入计件考核。
3、加强现场管理，确保物尽其用。加强对车间领料的管理，节约资源，杜绝浪费。
4、现场7种浪费:等待、不良品、库存、加工、操作、生产过剩、搬运。
七、管设备
1、提升机修处理事故的工作效率。
2、故障设备自己能修的自己修，以减轻成本。
3、车间所有工具、量具一律由车间主任来领取，由车间主任在登记后发放给员工使用，车间主任必须负责做好工具量具的使用、保养、更换、回收等管理监督工作，并建立工人工具、量具领用登记卡。