工艺工程师（前驱体）

1.标准制定：根据CP编制各岗位作业指导书（SOP），统一各岗位各班组的操作；协助工程部制定设备SOP操作规范，并协助培训和执行；
2.新技术导入：协助研发部进行新产品的导入试产，验证新工艺可行性，参与车间的自动化改造；
3.工艺参数调整：通过设备参数调试和工艺参数调试，解决过程参数偏差或缺陷问题；
4.工艺验证：配合质量部完成过程和产品的首检、工艺变更后的试产等，确保产品符合客户规格需求；
5.缺陷分析：使用SPC统计过程控制工具监控生产波动，分享不良品根源，找到原因并制定解决方案和评审后执行；
6.客户投诉处理：针对客户投诉问题，提出技术改进方案；
7.能耗监控：分析设备用电、气耗数据等，提出技能措施；
8.材料降本：试验替代材料等减少浪费；
9.过程管控：通过严格的过程控制，减少浪费；
10.预防性维护：配合工程部制定设备维护计划（如TPM全员生产维护），定期检查机械、电气系统，确保设备可靠性；
11.故障诊断：协助工程部快速对故障设备进行故障诊断并协助修复；
12.备件管理：分析设备损坏规律，制定关键备件的库存策略，减少停机时间；
13.技术文档：协助工程部编写设备操作手册、维护记录，建立故障案例库；
14.精益生产：推行5S管理（整理、整顿、清扫、清洁、素养）优化现场布局；
15.持续改进：鼓励员工提案改善（如工装夹具、现场、操作等），实施小改小革项目。