非标自动化设计工程师

岗位职责
1：新产品设计开发
a：根据市场/客户需求、产品规划或项目要求，进行五金产品（包括但不限于金属外壳、支架、连接件、铰链、锁具、把手、紧固件、精密零件等）的结构设计、方案构思和可行性分析。
b：主导或参与产品从概念设计、详细设计、手板/样品制作、测试验证到量产导入的全过程。
2：详细结构设计
a：使用专业3D CAD软件（如SolidWorks, Creo/ProE, CATIA, UG NX, AutoCAD等）进行零部件详细设计、装配体设计和工程图纸绘制。
b：重点考虑五金制造工艺可行性： 设计必须充分考虑激光切割、钣金折弯、机加工（车铣钻磨）、铸造、焊接、铆接、表面处理（电镀、喷涂、阳极氧化等） 等工艺的限制与要求（如拔模斜度、料厚、折弯半径、公差配合、避免锐角、应力集中、变形控制、材料利用率等）。
3:材料选择与应用
a：熟悉常用五金材料的性能和选用原则：如各类钢板铁板（SPCC, SECC, SGCC）、不锈钢（SUS304, SUS316）、铝合金（ADC12, A380, 6061, 6063等）及工程塑料。
b：评估材料成本、加工性能、强度、耐腐蚀性、表面处理兼容性等因素。
4:样件制作与测试验证
a：组织或协调样件（手板、装配样品）制作，跟进制作进度和质量。
b：制定测试计划（功能性测试、寿命测试、强度测试、环境测试、盐雾测试等），分析测试结果，并根据反馈进行设计优化迭代。
5:技术文件编制
a：输出完整、准确、清晰的生产制造技术文件：包括3D模型、2D工程图（含尺寸、公差、GD&T、技术要求、表面处理要求、材料规格）、BOM（物料清单）、DFMEA（设计潜在失效模式分析）、装配作业指导书等。
b：确保图纸和技术文件的标准化、规范化和受控管理。
6:成本控制与优化
a：在设计阶段主动考虑降本措施：如简化结构、减少零件数量、选用标准化件、提高材料利用率、优化加工工艺路线、选择更具性价比的材料/表面处理方式等。
b：进行设计方案的初步成本估算。
a：为生产、品质、采购等部门提供设计相关的技术支持。
b：解决量产过程中出现的与设计相关的技术问题（如装配困难、功能不良、强度不足、耐久性差等），进行根本原因分析并落实设计变更（ECN）。
任职要求
1:教育背景：
本科及以上学历，机械、电子、材料、工业工程、自动化、质量管理、化学工程、生物工程等相关理工科专业优先
2:性别：,年龄：25--38之间
3：政治面貌：无犯罪记录，身体健康
4：知识技能：
精通质量工具： 深刻理解并能熟练应用SPC、MSA、FMEA、控制计划、8D报告等解决实际问题。这是核心技能！
问题解决与分析能力： 强大的逻辑思维、数据分析能力，能快速定位问题根本原因并提出有效解决方案。
熟悉制造工艺： 了解所负责产品或生产线的关键工艺流程和设备（如机加工、注塑、SMT、装配等）。能与生产、工程技术人员有效沟通。
标准解读能力： 熟悉并理解相关产品质量标准、检验规范（包括国标、行标、企标和客户标准）。
沟通协调能力： 优秀的跨部门沟通协调能力（与生产、工程、采购、研发、销售等），能有效推动问题解决和质量改进。
文件编写能力： 熟练编写检验标准/SIP、作业指导书、8D报告、质量报告等。
办公软件能力： 精通Word, Excel（尤其数据分析、图表制作）, PowerPoint。熟悉Minitab等统计软件者优先。
基本的质量