工艺设计与开发 - 工艺流程规划：根据产品特性和生产需求，设计高效、稳定的生产工艺流程，确保产品质量和生产效率。例如在自动化生产线中，规划从零部件装配到成品测试的完整流程。 - 工艺文件编制：编写详细的工艺文件，包括工艺流程图、作业指导书等，为生产操作提供明确的标准和规范。 - 新工艺研发与导入：关注行业技术动态，研究和引入新的生产工艺和技术，提升产品竞争力。 生产过程优化 - 现场工艺指导：深入生产现场，指导操作人员正确执行工艺规程，及时解决生产中的工艺问题，保证产品质量的稳定性。 - 工艺参数调整：监控生产过程中的各项工艺参数，根据实际情况进行调整和优化，提高生产效率和产品合格率。 - 持续改进：收集生产数据，运用统计分析等方法，对工艺流程进行持续改进，降低生产成本，提高生产效益。 设备与工装夹具管理 - 设备选型与评估：参与自动化生产设备的选型和采购工作，对设备的工艺适应性、性能等进行评估，确保设备满足生产需求。 - 设备调试与维护：协助设备部门进行新设备的安装调试，制定设备维护保养计划，确保设备正常运行。 - 工装夹具设计与改进：根据工艺要求，设计和改进工装夹具，提高生产的自动化程度和产品质量。 质量控制与问题解决 - 质量标准制定：参与制定产品质量标准和检验规范，确保产品质量符合要求。 - 质量问题分析：对生产过程中出现的质量问题进行分析，找出原因，提出解决方案，并跟踪实施效果。 - 失效模式分析：运用FMEA等工具，对潜在的工艺失效模式进行分析和评估，采取预防措施，降低质量风险。 项目管理与团队协作 - 项目支持：参与新产品研发和项目导入工作，负责工艺方面的技术支持，确保项目顺利进行。 - 跨部门协作：与研发、生产、质量等部门密切合作，沟通协调工艺相关问题，推动项目进展。 - 团队培训：对生产人员进行工艺知识和操作技能培训，提高员工的工艺水平和质量意识。

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