生产制造岗26届校招

一、生产现场执行与协同
1、协助车间管理人员落实生产计划，参与产品装配、加工、调试等核心生产环节的现场操作，严格遵循作业指导书（SOP）、安全操作规程及质量检验标准，确保生产任务有序推进；
2. 负责SMT生产过程中物料的领用、核对与管理，协助做好物料台账记录，跟踪物料消耗情况，及时反馈物料短缺、错配等问题，保障生产连续性；
3. 参与生产设备的日常操作与基础维护，按设备保养规程完成清洁、润滑、点检等工作，记录设备运行状态，发现设备异常及时上报并协助处理，确保设备正常运转。
二、生产过程质量与效率管控
1. 协助开展生产过程质量自检与互检工作，核对产品关键尺寸、性能、外观等质量指标，识别不合格品并按要求隔离、标识，配合质量部门追溯问题根源，避免质量隐患扩大；
2. 参与生产效率数据统计与分析，记录生产节拍、产出数量、工时消耗等关键数据，协助整理生产报表，分析生产瓶颈，提出优化建议（如操作流程简化、工位布局调整等）；
3. 协助管控生产过程中的浪费（如物料浪费、工时浪费、能源浪费等），参与精益生产活动（如5S现场管理、目视化管理），推动生产现场规范化、高效化运营。
三、现场问题反馈与协同解决
1. 及时反馈生产现场的技术难题、工艺疑问、安全隐患等问题，配合技术、质量、设备等部门开展问题排查，提供现场实际情况与数据支持，协助制定解决方案；
2. 参与生产异常（如设备故障、工艺波动、人员短缺）的应急处理，协助落实临时应对措施，跟踪措施执行效果，推动问题闭环管理，减少异常对生产进度的影响；
3. 配合跨部门协同工作，与研发部门对接新产品试产需求，协助完成试产过程中的操作验证、数据收集；与物流部门协同做好物料周转、成品入库等工作，保障供应链顺畅。
四、生产管理体系落地与优化
1. 协助维护生产管理相关体系（如ISO9001/IATF16949）在现场的有效运行，参与生产文件（如作业指导书、工艺卡片、记录表单）的编制、修订与更新，确保文件与现场实际操作一致；
2. 参与车间现场管理规范的执行与优化，协助推进标准化作业，规范员工操作行为，提升生产过程的稳定性与可追溯性；
3. 协助开展生产相关培训支持工作，参与新员工操作技能带教，分享岗位操作经验，提升团队整体操作水平与协作效率。
五、学习成长与岗位进阶
1. 系统学习产品生产工艺、设备操作技术、质量管理知识、精益生产理念等专业内容，快速掌握制造岗位核心技能，逐步具备独立承担关键工序操作或专项管理工作的能力；
2. 参与公司组织的技术培训、技能竞赛、管理培训等活动，主动向资深员工、管理人员请教，积累生产现场管理、问题解决等经验，提升综合素养；
3. 服从部门工作安排，完成上级交办的其他生产相关临时性任务，积极参与团队建设，配合部门达成生产产量、质量、效率、成本等核心目标。