1. 质量体系搭建与维护
体系规划:主导ISO 9001/GJB 90012017-C等质量管理体系搭建,覆盖液冷板全流程。
标准制定:制定质量控制标准及验收标准,定义关键质量指标控制,如真空扩散焊焊合率、真空钎焊钎着率、机加工精度等。
体系审核:每季度组织内部审核,确保焊接设备参数、工艺参数符合体系要求。
2. 生产过程质量管控
工艺监控:对焊前处理、真空扩散焊、真空钎焊、搅拌摩擦焊后处理等环节进行质量控制,确保设备参数达标。通过SPC监控焊接关键参数,识别异常波动。
转化率优化:分析焊接、质检等环节漏斗数据,推动瓶颈工位改进。
联动工艺部,对真空扩散焊焊缝结合率,钎焊填充不足、搅拌摩擦焊裂纹等问题开展根因分析。
3. 质量工具与方法应用
方法落地:推质量分析报告、归零报告、PDCA等方法,指导团队分析焊陷(如焊合率、钎着率、裂纹)、物流碰撞等系统性问题。使用Minitab/Excel进行转化率漏斗分析,定位掉队环节。
4. 供应商与来料质量管理
供应商审核:对铝合金、铜材、钎料等关键物料供应商进行质量审查,确保原材料纯度、批次稳定性符合要求,制定来料检验标准。
IQC改进:针对来料质量问题,推动供应商签署质量协议并实施PPAP。
5. 质量文化建设
跨部门协同:组织工艺、生产、物流部门联席会,解决焊接合格率高、周转防护等系统性问题。培训赋能:针对操作工开展焊接参数标准化培训,减少人为失误。
任职资格:
1. 本科及以上学历,材料工程、机械制造、质量管理相关专业。
2. 5年以上制造业质量管理经验,其中至少2年焊接工艺(真空扩散焊/真空钎焊/搅拌摩擦焊)质量管控经历。熟悉液冷板生产流程及行业质量标准。
3. 专业能力:精通ISO/TS体系搭建与维护,熟悉IATF 16949条款。熟练使用Minitab、QDA等质量分析工具,具备SPC、FMEA实战经验。能解读焊接工艺参数、设备参数。具备六西格玛绿带/黑带认证优先。