焊接工艺工程师（液冷板方向）

岗位职责
1. 焊接工艺体系搭建：主导液冷板（铝/铜/不锈钢材质）焊接工艺方案设计，涵盖钎焊、激光焊、真空扩散焊等核心工艺路线规划，明确焊接参数、焊材选型、焊接顺序及工装匹配方案，确保工艺满足产品耐压、导热、轻量化要求。
2. 工艺优化与良率提升：针对液冷板生产中的焊接缺陷（气孔、裂纹、界面结合不良等），运用DOE、SPC等工具开展工艺参数优化，解决批量生产中的变形控制、密封性达标等技术难题，持续提升焊接良率与生产效率。
3. 工艺文件编制与落地：编制焊接工艺规程（WPS）、作业指导书（SOP）、PFMEA、控制计划等全套工艺文件，搭建标准化工艺体系；对生产一线员工进行工艺培训与现场指导，确保工艺要求100%执行到位。
4. 新产品工艺开发：参与液冷板新产品研发阶段的可制造性评审，设计匹配的焊接工艺方案，主导工艺试制、验证与小批量量产转化，保障新产品快速落地；跟踪行业先进焊接技术（如无压扩散焊、智能焊接机器人），推动工艺技术迭代升级。
5. 质量管控与问题解决：制定焊接质量检验标准与验收规范，配合质量部门处理焊接质量异常，分析失效原因并制定纠正预防措施；建立焊接工艺数据库，记录工艺参数、质量数据及改进案例，形成技术沉淀。
6. 跨部门协同与资源整合：协同研发、生产、采购、设备等部门，参与焊接设备选型、工装夹具设计与验证；对接供应商开展焊材、基材的工艺匹配性评估，优化供应链工艺协同效率。
三、任职核心要求
（一）
1. 本科及以上学历，焊接工程、材料科学与工程、机械制造及其自动化等相关专业；硕士学历优先，有5年以上液冷板焊接工艺经验者可放宽至大专。
2. 3年以上液冷板（新能源汽车/储能/数据中心领域优先）焊接工艺实操经验，精通钎焊、激光焊、真空扩散焊至少2种核心工艺，熟悉铝/铜/不锈钢等材质的焊接特性与工艺控制要点。
3. 具备液冷板批量生产工艺落地经验，有独立主导焊接工艺从研发到量产转化的完整项目案例，能有效解决量产中的变形控制、密封性、热阻等关键问题。
4. 熟悉ISO9001、IATF16949等质量管理体系，掌握SPC、FMEA、DOE等质量工具的实际应用，能独立编制工艺文件与质量控制计划。
（二）专业技能
1. 熟练掌握焊接设备（激光焊机、真空扩散焊炉、钎焊炉等）的参数调试与工艺优化，了解设备选型、安装调试与验收流程。
2. 具备扎实的焊接工艺理论基础，能独立分析焊接缺陷成因，制定针对性改进方案；熟悉液冷板焊接后的耐压测试、热阻测试、密封性测试等验证方法。
3. 能熟练使用AutoCAD、SolidWorks等2D/3D绘图软件，看懂复杂零部件图纸，可独立完成焊接工艺方案绘制与优化；具备CFD热仿真或工艺仿真经验者优先。
（三）综合素质
1. 具备较强的问题解决能力与技术攻关精神，能快速响应生产现场工艺问题，制定有效解决方案。
2. 良好的跨部门沟通协调能力与项目推动力，能有效整合资源推进工艺落地与技术创新。
3. 责任心强，抗压能力突出，适应新能源行业快节奏工作模式，有团队管理经验者优先。