核心职责 (Key Responsibilities)：
一、 需求计划与SOP整合 (Demand Planning & SOP Integration)
1、共识需求生成：主导负责产品线的月度/季度需求计划，整合统计模型、历史数据、市场情报（如行业峰会、技术路线图）及关键客户项目（如新晶圆厂投产）信息，生成精准的基线预测。
2、SOP流程驱动：作为计划环节的负责人，主动管理SOP流程。协调销售、市场、研发和财务部门，将客户预测、新品导入（NPI）计划、产能爬坡规划等转化为可执行的共识需求计划，确保与公司财务目标一致。
3、库存策略制定：基于产品特性（高价值/长Lead Time/战略备货）、需求波动性和目标服务水平，主导设定并动态优化安全库存、战略储备库存水平，管理库存健康度（包括库龄、呆滞风险预警）。
二、 供应计划与执行优化 (Supply Planning & Execution Optimization)
1、主生产计划制定：
-基于共识需求和库存策略，利用ERP（如SAP）或高级计划系统（APS）生成精确、可执行的主生产计划（MPS）和物料需求计划（MRP）。
-负责编制中长期（如13周/52周）供应滚动计划，识别未来产能与物料瓶颈，为关键资源（如纯化设备、合成釜产能、特种钢瓶）的锁定提供决策依据。
2、产能与约束管理：
-与生产运营紧密合作，进行精细化产能负荷分析。重点关注瓶颈工序（如高纯氟化液的纯化线、特气的充装与检测能力、前驱体的合成反应釜）的利用率。
-针对识别出的供应约束，主导制定并评估多种应对方案（如调整生产批次优先级、协调外协、启动应急采购、与销售协商调整交期），并量化不同方案对交付、成本和收入的影响。
3、关键物料与供应商协同：
-深度介入关键原材料、特种包装（如高纯钢瓶、不锈钢阀门）的供应计划。与采购团队协同，管理具有长采购周期、单一来源特性的物料供应风险。
-监控供应商的承诺交付日期，并动态反馈至供应计划中，确保主计划的可行性与实时性。
4、绩效监控与持续改进：
-监控关键绩效指标，如预测准确率（FA）、计划达成率、库存周转率、准时全额交付率（OTIF）。
-对计划与执行的重大偏差（如生产中断、质量事故导致的供应短缺）进行根本原因分析，并推动制定纠正与预防措施，持续优化计划流程。