职位描述
全面质量管理体系专用设备制造通用设备制造
工作职责：
一、质量管理体系（QMS）维护与改进
1.参与维护并持续改进ISO9001等质量管理体系，确保其有效运行。
2.编制、修订和完善与质量相关的程序文件、作业指导书和检验标准（如进货检验规范、过程检验规范、成品检验规范）。
3.协助组织内部审核和管理评审，并负责对审核发现的不符合项进行跟踪和验证。
二、进货质量控制（IQC）
1.负责制定外购、外协件（如铸件、导轨、丝杠、数控系统、电器元件等）的检验标准和抽样计划。
2.对关键供应商进行质量能力评估、审核和业绩监控，推动供应商质量改善。
3.处理进货检验中发现的不合格品，组织评审并跟踪处理结果（退货、挑选、让步接收等）。
三、过程质量控制（IPQC）
1.深入机加、装配、喷涂等生产现场，进行巡回检验和工艺纪律检查。
2.监控关键工序和特殊过程（如热处理、焊接）的质量参数，确保其处于受控状态。
3.负责对在线产品进行抽检和数据记录，及时发现并报告生产过程中的质量异常。
四、最终产品质量控制（FQC/OQC）
1.负责机床整机的出厂检验，包括几何精度、定位精度、工作精度、功能调试、外观、包装等。
2.出具产品合格证明文件，并对检验数据和报告进行归档管理。
3.对不合格整机进行标识、隔离和记录，并组织相关部门进行原因分析和处理。
五、质量工具应用与问题解决
1.主导或参与重大质量问题的分析、处理和闭环（运用8D、5Why、鱼骨图等工具）。
2.运用SPC（统计过程控制）、MSA（测量系统分析）、FMEA（潜在失效模式与影响分析）等工具进行数据分析和质量预防。
3.管理计量器具和检测设备，确保其按期校准并处于有效状态。
六、客户质量支持与持续改进
1.处理客户反馈的质量投诉和退货，主导根本原因分析，制定并实施纠正与预防措施（CAPA）。
2.跟踪改进措施的有效性，并向客户反馈处理结果。
3.收集和分析内外部质量数据（如一次交检合格率、客户投诉率、废品损失率），撰写质量报告，为质量改进提供数据支持。
4.参与新产品开发项目，从质量角度进行评审，确保质量要求被纳入设计和工艺过程。
任职资格
一、教育背景：大专及以上学历，机械设计制造及其自动化、机电一体化、质量管理、测控技术与仪器等相关专业。
二、工作经验：3年以上机械制造行业（机床、汽车零部件、重工等行业优先）质量相关工作经验。熟悉ISO9001质量管理体系。
三、知识技能：
1. 精通机械图纸识读、形位公差、加工工艺和装配工艺。
2. 熟练使用常规和精密检测工具，如千分尺、游标卡尺、百分表、水平仪、激光干涉仪、球杆仪等。
3. 掌握核心质量工具和方法，如QC七大手法、SPC、MSA、FMEA、8D等。
4. 具备良好的数据分析和报告撰写能力，熟练使用Office软件（尤其是Excel）。
四、能力素质
1. 精通机械图纸识读、形位公差、加工工艺和装配工艺。
2. 熟练使用常规和精密检测工具，如千分尺、游标卡尺、百分表、水平仪、激光干涉仪、球杆仪等。
3. 掌握核心质量工具和方法，如QC七大手法、SPC、MSA、FMEA、8D等。
4. 具备良好的数据分析和报告撰写能力，熟练使用Office软件（尤其是Excel）。
四、能力素质
1. 原则性强：坚守质量底线，客观公正。
2. 分析解决问题的能力：逻辑清晰，能深入挖掘问题根本原因。
3. 沟通协调能力：善于与生产、技术、采购、销售等多部门协作。
4. 责任心与细心：工作严谨，注重细节，有高度的责任感。
5. 抗压能力：能高效处理多任务和紧急质量事件。
2. 分析解决问题的能力：逻辑清晰，能深入挖掘问题根本原因。
3. 沟通协调能力：善于与生产、技术、采购、销售等多部门协作。
4. 责任心与细心：工作严谨，注重细节，有高度的责任感。
5. 抗压能力：能高效处理多任务和紧急质量事件。
登录查看完整内容
