生产工艺员

一、核心岗位职责

（一）锻造工艺文件管理

1. 负责锻造工艺相关文件的编制、修订、审核流转与归档管控，涵盖锻造工艺规程、作业指导书、加热/冷却规范、模具使用维护手册、锻件检验标准等，确保文件符合金属热加工原理、锻造设备参数及行业标准（如GB/T 12362、JB/T 5000等），保障文件版本唯一、内容准确、可追溯。
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2. 建立锻造工艺文件电子与纸质台账，跟踪文件发放、回收、借阅及更新记录，及时淘汰作废文件，配合企业锻造技术标准体系的动态维护与迭代。
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3. 协助整理锻造新工艺、新技术的试验报告与技术资料，将成熟成果转化为标准化工艺文件，推动技术落地。

（二）生产工艺执行辅助

1. 跟踪生产现场锻造工艺执行情况，收集加热温度、锻造压力、变形量、保温时间、冷却速度等关键工艺参数记录，整理形成工艺执行日报/周报，反馈工艺偏差问题。
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2. 协助技术人员排查锻造生产中的工艺异常（如锻件裂纹、折叠、氧化皮过厚、尺寸超差等），收集一线操作反馈，为工艺参数优化、模具改进提供基础数据支持。
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3. 配合完成锻造坯料、模具、辅料等相关技术资料的汇总与传递，确保采购、生产部门准确获取技术要求。

（三）技术数据与信息处理

1. 统计分析锻造生产相关数据，包括锻件合格率、模具使用寿命、能耗指标、工艺优化效果等，建立数据台账并形成初步分析报告。
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2. 收集锻造领域技术热点、行业标准更新、竞品工艺动态等信息，整理后为技术研发、项目评估提供基础支撑。
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3. 汇总生产现场技术问题、质量异常及客户反馈的锻件技术需求，分类梳理后同步至技术部门，跟踪解决方案落地进度。

（四）跨部门协同与服务

1. 为采购部门提供锻造原辅材料、模具的技术参数要求与验收标准，协助核对供应商提供的技术文件。
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2. 为生产部门提供锻造工艺操作指导，协助培训一线员工掌握工艺要点、安全规范及设备操作要求。
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3. 为质量部门提供锻件检验标准与工艺依据，协助整理质量检测数据与异常分析记录。
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4. 配合营销部门对接客户关于锻件材质、性能、锻造工艺的咨询，整理客户需求并反馈至技术部门，协助跟进技术解决方案。

（五）质量与失效问题辅助处理

1. 协助技术人员收集锻件质量问题（如力学性能不达标、表面缺陷、内部组织不均匀等）及失效产品的相关信息，包括生产工艺记录、模具状态、原材料检测报告等。
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2. 整理原因分析过程文件、改进方案及执行台账，跟踪改进措施的落实情况，记录执行效果数据，为工艺优化提供支撑。

（六）其他工作

完成部门及上级交办的其他锻造工艺相关辅助工作，包括技术会议纪要整理、工艺文件打印分发、跨部门沟通协调、技术资料归档等。

二、任职要求

（一）学历与专业

1. 大专及以上学历，材料成型及控制工程、金属材料工程、机械制造及其自动化、热加工工艺等相关专业优先。
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2. 具备锻造工艺基础理论知识，了解金属热加工原理、锻造工艺类型（自由锻、模锻、等温锻等）及常见锻件材质特性（如碳钢、合金钢、铝合金等）。

（二）技能要求

1. 熟练操作Office办公软件（Word、Excel、PPT），具备较强的文件编制、数据统计与报表制作能力；能使用CAD等绘图软件查阅锻造模具图纸、零件图者优先。
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2. 了解锻造相关行业标准与质量体系（如ISO 9001），熟悉工艺文件编制规范，具备基础的文件审核能力。
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3. 具备一定的数据分析能力，能快速整理、汇总生产现场工艺数据与技术信息。
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4. 掌握基础的锻造生产流程与设备常识，能识别常见的锻件缺陷与工艺问题。

（三）素质要求

1. 严谨细致，责任心强，具备良好的文件管理与数据记录习惯，确保信息准确无误。
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2. 具备较强的沟通协调能力与跨部门协作意识，能高效传递技术信息、对接相关需求。
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3. 学习能力强，能快速掌握新的锻造工艺知识、行业标准与企业技术要求。
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4. 吃苦耐劳，能适应偶尔到生产现场跟进工艺执行情况，抗压能力强，服从工作安排。

（四）经验要求

1. 应届毕业生可投递，有锻造企业工艺部门实习经历者优先；
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2. 1-2年锻造工艺相关文职、技术辅助类工作经验者优先，熟悉锻造工艺文件编制与生产现场辅助流程者优先。