装配工艺工程师

1、新产品导入与工艺设计
工艺可行性评估：参与涡轮增压器新产品设计评审，从装配角度提出结构优化建议，确保设计符合可装配要求。
工艺方案制定：根据产品结构和技术要求，制定详细装配工艺流程，明确装配顺序、关键工序、工具/设备选型及工时定额。
工装夹具设计：设计专用工装，确保装配精度和效率；协同工装外协供应商完成制作与验证。
2、工艺文件编制与标准化
文件体系搭建：编制装配过程流程图、作业指导书等文件，明确质量标准和检验方法。
文件管理：建立工艺文件版本控制系统，确保生产现场使用最新有效文件，并归档等。
3、生产现场支持与问题解决
试制指导：在新产品试制阶段，深入现场指导工人操作，解决装配难题，确保试生产顺利完成。
定期巡查生产线，检查工艺文件执行情况（如扭矩值是否符合规定、工装使用是否正确），纠正违规操作。
数据分析与改进：收集装配工时、不良品率等数据，分析问题根源，提出改进方案（如优化工装结构、调整装配顺序）。
4、工艺优化与技术创新
效率提升：优化工艺流程，缩短单件工时。
质量改进：引入防错技术，如设计专用检测工装防止涡轮转子装反，降低质量风险。
新技术应用：探索自动化装配技术，提升装配效率、对产能提出提出优化方案（如产线布局优化）。
5、跨部门协作与培训
工人培训：对装配工人进行技能培训（如扭矩扳手使用、动平衡机操作），提升操作水平；
对质检人员进行检验标准培训。
项目协作：与研发、质量、采购等部门紧密合作，解决装配过程中的技术问题。

任职要求：

1、机械设计制造及其自动化、机电一体化等相关专业大专及以上学历。
2、3-5年机械行业工艺岗位工作经验，熟悉涡轮增压器结构和工作原理的优先。
3、精通CAD、SW/UG，可进行工装设计，熟练使用办公软件（Excel进行数据分析、Visio绘制流程图）；
4、熟悉PLM/MES系统操作；
5、较好地沟通能力和跨部门协作经验，能有效推动工艺改进落地；
6、能制定工艺改进计划并跟踪执行（如使用甘特图管理项目进度），确保按时完成目标；
7、能适应快节奏生产环境，及时响应现场问题（如紧急订单插单时的工艺调整）。