PCBa工艺-设备工程师

一、 岗位核心目标
负责汽车电子产品SMT和PCBA制造过程的工艺设计、优化、监控与持续改进。确保生产流程稳定、高效，输出产品100%符合汽车行业质量与可靠性标准（如IATF 16949），并支持新项目的顺利导入和量产。
二、 主要职责
1. 工艺设计与开发
*负责新项目（尤其是汽车电子产品）的SMT/PCBA工艺可行性评估，参与DFM（可制造性设计）和DFA（可装配性设计）评审，提出工艺设计建议。
*编制SMT及PCBA生产的工艺流程、作业指导书（SOP）、工艺参数表、质量控制计划（Control Plan）等工艺文件。
*负责新产品、新材料的试产（NPI）导入，制定试产方案，主导过程验证，并输出试产报告。
2. 生产过程监控与优化**
*全面监控SMT生产线（印刷、贴片、回流焊、AOI/SPI）及后续插件、波峰焊、选择性波峰焊、三防涂覆、组装测试等关键工序的工艺状态。
* 持续优化锡膏印刷、贴片程序、回流焊/波峰焊温度曲线等核心工艺参数，提升直通率（FPY）和生产效率。
*解决生产过程中出现的工艺异常和质量问题（如立碑、连锡、虚焊、翘曲等），运用8D、5Why等质量工具进行根本原因分析并实施纠正与预防措施。
3. 质量与可靠性保证
*深刻理解并严格执行IATF 16949质量管理体系要求，熟练运用APQP、PPAP、FMEA、MSA、SPC等汽车行业核心工具。
*负责处理内/外部（客户、售后）的质量投诉，主导与工艺相关的质量改进项目。
*确保生产过程中的ESD防护、MSD（湿度敏感器件）管理、化学品管理等符合汽车行业规范。
4. 设备与工装治具管理**
*参与SMT及PCBA相关新设备的选型、验收工作。
*负责编制和优化设备操作、保养规程，参与制定并监督执行设备的预防性维护计划。
*设计和优化生产所需的工装、治具、夹具，以提高生产效率和产品质量。
5. 成本控制与持续改进**
*识别生产过程中的浪费，通过工艺改进降低物料损耗、提高设备综合效率（OEE），实现降本增效。
*领导或参与精益生产、自动化、数字化等持续改进项目，提升制造能力。
6. 团队协作与培训**
*与生产、质量、研发、采购等部门紧密协作，形成高效的团队合力。
*负责对生产线操作员和技术员进行工艺标准、操作规范及质量控制要点的培训与考核。