IPQC质检

1.生产工序巡检：按生产计划对板式家具各工序进行定点、定时巡检，重点管控核心工艺参数与操作规范： 1）开料工序：检查板材切割尺寸公差、孔位尺寸、对角线误差、切口平整度，确认开料设备精度； 2）封边工序：核验封边条与板材的贴合度、无崩边、无溢胶、封边厚度均匀性，监控封边机的温度、压力参数； 3）钻孔工序：检查孔位精度、孔距公差、孔径大小，避免孔位偏移导致组装错位； 4）组装工序：确认连接件紧固度、柜体垂直度、门缝间隙均匀性，检查五金件安装是否牢固； 5）生产订单进度：跟踪车间生产进度、品质以及订单交期、完成配套数量； 2.执行首件检验确认：每批次、换线或换规格生产时，对首件产品全尺寸、全特性检验，合格后方可批量生产，防止批量不良。 3.运用QC 工具（如 QC 七大手法、SPC）分析制程数据，监控关键尺寸的波动趋势，计算 CPK 值评估工序能力，针对波动及时发出预警，推动生产部门调整工艺。 4.发现制程异常时，立即通知生产班组长暂停相关工序，组织现场分析（遵循三现主义），开具 NCR 并跟踪不合格产品的后续生产并且纠正与预防措施（CAPA）的落实。 5.监督生产线的 5S 管理与产品防护，防止板材刮花、变形、污染，确保在制品标识清晰、可追溯。