1.质量绩效目标的制定、分解、监控与统计分析
1.1负责协助经理策划、制订公司质量规划和经营计划中产品相关的质量绩效目标，并组织分解落实到部门、岗位。
1.2负责组织制订采购（进料）产品、制造过程、成品产品、交付产品（顾客退货）的质量绩效目标，并分解落实到相关责任部门和岗位。
1.3负责组织品质检验人员对各部门质量绩效目标的达成情况进行跟踪监控、统计与反馈。对质量绩效目标的达成结果进行评价与考核，组织责任部门对质量绩效目标运行趋势进行分析。为过程质量控制提供改进的信息。
1.4协助质量成本相关绩效目标（鉴定、内、外部损失成本）管理与控制，组织质量成本测量与统计、核算、分析和质量成本控制的改进、改善活动，对责任控制部门质量成本绩效目标达成结果进行考核。
2.质量管理相关管理制度和质量检验操作规程
2.1草拟公司质量管理相关管理制度和质量检验操作规程，如质量问题处理、不合格品的处理、质量信息管理等，协助部门主管下发管理制度，并监督实施情况。
2.2编写产品质量保证大纲及时和技术部进行沟通，获取产品的质量标准要求。
2.3负责制定或协调有关部门制定产品质量检验操作规程，协助部门主管下发，并监督检验人员实施。
2.4编制本公司相关的检验标准，如《IQC检验标准》、《IPQC检验标准》与《FQC检验标准》。
2.4了解和掌握操作规程在具体实施执行过程中出现的问题和存在的不足，及时向部门领导汇报，并负责操作规程的具体修订和完善工作。
3.质量先期策划工作
3.1参与产品研发，检验工作有效执行。
3.2组织新产品先期质量规划，制定各研发阶段项目的质量要求。
3.3收集整理客户需求，参与产品设计和评审、验证及确认工作。
3.4负责解决新产品的质量问题。
3.5使用APQP、FMEA等工具，编制质量先期控制计划。
4.新产品的开发与导入
4.1样品的制作、试产及测试跟进。
4.2样品测试问题反馈及整改汇总。
4.3参与新产品生产前评审及最终定型。
4.4参与新产品成品检验标准的制定。
4.5外发样品的制作与测试。
5.生产过程产品检验和质量监督控制
5.1依据工艺技术文件，负责编制产品检验、过程检验作业指导书，组织检验人员、操作人员贯彻制造过程产品监视和测量控制程序及产品检验控制管理制度。
5.2负责组织检验人员对入厂生产材料（包括原材料、外购件、辅助材料等）的到货入厂检测、验收与不合格处理，监督做好记录、统计和反馈。
5.3负责组织检验人员对操作人员生产制造过程质量自行检验（首件、末件检验）进行巡检监督和复检，监督做好检验记录和质量信息反馈。负责对生产制造过程质量进行监督控制，对生产制造过程中发生的质量问题进行协调、处理和不合格品的处置（包括返工/返修、报废等），做好记录、统计和反馈。
5.4负责组织检验人员对生产课交检的最终产品的检验与验收，开据产品检验合格单，办理移交入库手续。对产品最终检验结果进行记录和统计。对交付出厂产品进行检验和放行。监督和组织对出厂交付产品存在的质量缺陷进行统计、评审和处置。
5.5配合新产品试制过程的检测、试验、质量鉴定，负责提供新产品检验、试验及鉴定报告（尺寸检验结果报告，材料检验/试验报告）。
5.6试产品良率与问题的分析，做好柏拉图，准备好前五大不良的限样品并召集相关人员进行原因分析与对策提出，并与客户就标准问题进行沟通，组织建立限度样品。对不良责任归属与处理流程形成报告等。
5.7关键工序、特殊过程监督：QE工程师应参加与关键过程、特殊过程相关的工艺文件的评审及特殊过程的确认，不定期的对关键工序和特殊过程的进行监督检查，主要包括：a）检查关键过程、特殊过程工艺文件的有效性。b）检查关键过程首件的检验情况。c）检查监控点的控制情况。d）检查人、机、料、法、环、测六大因素的受控情况。e）检查加工、装配、检验原始记录是否清晰完整有效。f）合格率的统计分析。g）对关键工序、特殊过程质量问题归零情况和纠正措施落实情况的跟踪。
6.参与供方考察、选择、质量协议，负责供方质量监控与评价
6.1参与配合供方选择，负责供方质量能力考察与评审，对供方的选择、审核、确定提出重要意见，签订质量保证协议，对协议的执行情况进行监督；指导供方建立与公司要求要相应的质量管理体系。
6.2负责供方进货产品（原材料、外购/外协件、生产辅助材料等入厂材料）的供货质量进行控制和质量绩效评价，提出评价意见。
6.3对供方质量问题进行处置、提出整改和改进意见，对供方质量改进效果进行监督和验证，对供方质量问题造成的损失提出索赔意见。
7.产品质量信息统计分析与质量改进跟踪监督和验证
7.1负责组织顾客投诉（抱怨）、供方质量和产品制造过程、交付产品质量信息的收集、汇总、整理、统计，分析。
7.2负责公司所有质量信息汇总、整理、统计，对质量绩效目标运行趋势进行分析，编写质量周报、月报，并在质量例会上进行通报，提出质量改进意见，对责任部门下达质量问题整改通知单，并组织跟踪验证整改效果。
7.3根据质量绩效目标运行趋势及分析，组织确立质量改进、纠正/预防项目，组织、指导责任部门制订纠正/预防的改进措施计划，监督改进项目的实施和跟踪效果验证。
7.4协助部门领导对顾客退货、批量质量事故等重大质量问题进行调查、分析和处理。对客户索赔产品进行质量分析、确认和处理，组织、指导责任部门制订纠正措施，跟踪监督纠正措施项目的实施和效果验证。
8.质量改进工作
8.1积极处理客户反馈的问题，依据反馈的问题和意见提出改进产品质量的建议和措施（8D分析报告）。
8.2编制企业综合的质量改进计划，制定明确的质量改进目标。
8.3监督并协助各部门的质量改进工作。
任职要求
学历(专业）：大专以上学历，机械或模具设计专业及品质管理毕业均可。
工作经验：1.熟练运用各类测量工具、判断分析问题解决问题能力强。2.熟悉数控车铣磨加工工艺。3.具有IATF16949:2016审核能力。
知识及技能 ：1.熟练办公软件工具Word、Excel、PPT 、ERP及CAD软件运用；
2.懂五金产品机械加工相关的专业知识，会英语听优先。
岗位素质： 1.高度认同公司核心价值观；2.认同结果导向的工作方法、以公司大局为重的工作取向
3.坚持原则，能够独立履行岗位职能。
个人素质： 1.诚实守信、性格开朗； 2.责任心强、原则性强： 3.沉稳、敬业、细致、耐心