设备工艺工程师

一、核心工作职责
设备工艺工程师需了解工艺技术，核心是保障生产工艺的安全、稳定、高效运行，同时确保设备符合危化品生产的安全规范：
1. 工艺管理与优化
负责生产工艺的日常管控：制定、修订和执行工艺操作规程（SOP），确保工艺参数（温度、压力、流量、浓度等）符合安全和质量标准，严禁超温、超压、超量等违规操作。
工艺优化与技改：分析生产瓶颈（如能耗高、收率低、安全风险大），在保障安全的前提下提升生产效率、降低成本。识别工艺环节中的安全隐患，制定防控措施；跟踪工艺异常（如物料泄漏、反应失控），分析原因并制定整改方案。
2. 设备管理与维护
设备选型与验收：根据生产工艺要求（如腐蚀性、高压、高温、易燃易爆介质），选型适配的专用设备（如反应釜、换热器、储罐、泵阀等），确保设备材质、耐压、密封等参数符合安全标准；参与新设备的安装、调试和验收。
设备日常维护与检修：制定设备的预防性维护计划（如定期巡检、保养、校验），监督检修过程的安全规范执行；处理设备突发故障（如泄漏、卡涩、停机），优先保障安全，快速排查并解决问题，减少非计划停机。
设备合规管理：确保设备符合生产相关法规（《特种设备安全法》），跟踪设备检验检测（压力容器定期监检、安全阀校验），建立设备台账，记录运行、检修、报废等全生命周期信息。
3. 生产支持与安全保障
生产现场技术支持：指导一线操作人员正确执行工艺和设备操作规范，解决生产过程中的工艺 / 设备技术问题；参与生产交接班，对接工艺、设备运行状态。
应急处置：参与危化品生产事故（如泄漏、火灾、爆炸前兆）的应急响应，提供工艺 / 设备层面的技术支持，如制定紧急停车、物料转移、设备隔离等方案。
文档与培训：编制工艺 / 设备相关技术文档（如工艺卡片、设备手册、故障处理指南）；对操作人员、检修人员进行工艺和设备安全培训，考核上岗资质。
4. 合规与持续改进
跟踪国家危化品生产相关法规、标准更新，确保工艺和设备符合最新要求；参与安全评审、环保验收等工作。收集生产数据，分析工艺 / 设备运行效率、能耗、故障率等指标，提出持续改进措施，推动降本增效和本质安全提升。
二、岗位要求
该岗位对专业能力、安全意识、经验背景均有严格要求，核心要求如下：
1. 学历与专业
学历：大专及以上。
专业：化学工程与工艺、过程装备与控制工程、机械设计制造及其自动化、应用化学等专业，优先考虑有危化品生产专业。
2. 专业技能
掌握危化品生产工艺原理（如化学反应动力学、传质传热），熟悉常见危化品（如易燃、易爆、有毒、腐蚀性介质）的理化特性和安全管控要求。
熟悉危化生产专用设备（反应釜、储罐、换热器、泵阀、安全阀等）的结构、原理、选型和维护知识，了解特种设备（压力容器、压力管道）的管理规范。
具备工艺 / 设备故障分析能力，能使用 HAZOP、FMEA 等风险分析工具；熟练使用 CAD、Aspen Plus 等工艺 / 设备设计软件，掌握办公软件（Excel、PPT）进行数据分析和报告编制。
了解危化品生产相关法规、标准（《危险化学品安全管理条例》《化工工艺系统设计规范》），具备合规意识。
3. 经验要求
有经验者：3 年及以上危化工厂设备 / 工艺相关工作经验，熟悉危化生产全流程，有设备检修、工艺优化、应急处置经验者优先（精细化工、石化经验）。
4. 综合素质
安全意识：具备极强的安全红线意识，能识别并规避危化生产中的安全风险，严禁违规操作。