1. 质量策划与体系维护
- 参与新产品开发的先期质量策划(APQP),制定产品质量目标及控制计划
- 维护并持续改进质量管理体系(如IATF 16949、ISO 9001),确保各项流程符合标准要求
- 编制及更新质量管理文件,包括检验作业指导书、控制计划、8D报告等
2. 生产过程质量控制
- 对生产全过程(来料、过程、成品)进行质量监控,确保产品符合标准
- 应用统计过程控制(SPC)分析工艺稳定性,识别异常趋势并推动改善措施
- 处理生产过程中出现的质量问题,组织根本原因分析(如5Why、鱼骨图),制定并跟进纠正预防措施
3. 供应商质量管理
- 负责新供应商的准入审核、现有供应商的定期绩效评估及风险监控
- 推动供应商持续改进质量表现,处理来料质量问题,确保供应零部件符合技术规范
- 指导供应商完成生产件批准程序(PPAP)文件提交,确保质量要求在供应链中有效传递
4. 客户质量对接
- 快速响应客户投诉,主导8D问题解决流程,协调内部资源完成问题闭环处理
- 配合客户完成各类现场或体系审核,提供必要的质量数据与支持,提升客户满意度
- 分析售后市场质量数据及故障表现,推动内部设计或工艺优化,降低产品索赔率
5. 数据分析与持续改进
- 定期汇总并分析质量数据,识别缺陷模式与趋势,挖掘潜在改进机会
- 主导或参与跨部门质量改进项目,推动降低不良率、提升生产效率
- 积极推动FMEA(失效模式分析)、防错技术(Poka-Yoke)等预防性质量工具的应用,落实“预防为主”的质量管理理念
6. 跨部门协作与培训
- 与研发、生产、采购等部门保持紧密协作,确保质量要求贯穿于产品实现全过程
- 组织对生产员工和质检员进行质量意识与操作技能的培训,提升团队质量素养