质量工程师

一、 岗位核心目标
全面负责公司原材料、生产过程及成品出厂的全流程质量检验与控制工作。通过建立和执行严格的质量检验标准与流程，及时发现、反馈并推动解决质量问题，降低质量风险与成本损失，确保出厂产品符合客户规格及行业标准，为提升客户满意度和公司品牌声誉提供核心保障。
二、 主要职责细则
1. 质量检验体系管理：
制定、完善并监督执行原材料（IQC）、生产过程（IPQC）、成品（OQC）的检验标准、作业指导书和操作规程。
合理分配检验任务，确保所有来料、在制品、成品得到及时、准确、全面的检验。
管理并维护检验室、测量仪器（如卡尺、千分尺、投影仪、膜厚仪、盐雾试验箱等）的校准、保养和日常点检，确保测量结果的准确性。
2. 生产过程质量控制（IPQC）：
领导IPQC团队对关键工序（如烧结、线切割、磨加工、电镀、清洗等）进行巡检和抽检，监控工艺参数的稳定性。
对生产过程中的质量异常（如尺寸超差、崩边、裂纹、镀层不良等）进行初步判定，开具《不合格品评审单》或《纠正预防措施报告》，并跟踪处理结果。
监督生产操作人员是否遵守工艺纪律和质量要求。
3. 不合格品控制与质量数据分析：
负责对不合格品进行标识、隔离、统计和分析，组织相关部门进行评审，并决定处理方式（返工、报废、让步接收）。
每日/每周/每月汇总和分析质量数据（如一次交验合格率、报废率、客户投诉PPM），编制质量报表，向管理层汇报质量状况和趋势。
运用基本的质量工具（如柏拉图、鱼骨图）分析主要质量缺陷的产生原因，为质量改进提供数据支持。
4. 客户投诉与退货处理：
牵头处理客户投诉和退货，组织内部进行根本原因分析，制定并实施有效的纠正与预防措施（CAPA）。
负责撰写并按时回复客户《8D报告》或《纠正措施报告》，跟踪措施效果直至问题关闭。
5. 团队建设与人员管理：
负责QC检验员的日常工作安排、技能培训、绩效考核与工作指导。
组织部门内部培训，提升团队在检测方法、标准理解、仪器操作等方面的专业能力。
营造严谨、公正、负责任的团队文化。
6. 体系维护与流程改善：
协助品质部经理维护质量管理体系（如ISO9001）的有效运行，参与内审和外审工作。
持续优化检验流程和方法，提出合理化建议，以提高检验效率和准确性，降低质量成本。
7. 跨部门协作：
与生产部： 密切沟通，及时反馈生产过程中的质量问题，协同寻找解决方案。
与技术部： 参与新产品的试制和质量评审，提供质量反馈；协同分析解决复杂的技术性质量难题。
三、 任职资格要求
类别 具体要求
教育背景 大专及以上学历，材料科学与工程、机械制造、质量管理、化学等相关专业。
工作经验 - 5年以上制造行业质量检验经验，必须具备磁材（钕铁硼/铁氧体）或精密加工行业经验。
- 2年以上质量团队管理或组长经验。
知识技能 - 精通标准： 熟练掌握尺寸测量、外观检验、性能测试（如盐雾测试）的标准与方法。熟悉常见磁材产品缺陷模式。
- 精通工具： 能熟练使用各种常规和精密量具、检测设备。
- 精通管理： 熟悉ISO9001质量管理体系知识，掌握SPC、MSA、8D等核心质量工具者优先。
- 软件技能： 熟练使用Office软件（尤其Excel进行数据处理分析）。
能力素质 - 极强的原则性： 坚守质量底线，不妥协、不让步。
- 严谨细致： 注重细节，数据驱动，有强烈的责任心。
- 问题解决能力： 逻辑清晰，能快速分析问题并推动解决。
- 沟通协调能力： 具备良好的跨部门沟通和协调能力，能承受一定压力。
- 团队领导力： 能有效管理和激励团队。